복잡한 항공우주 제조 공정을 위한 실시간 공구 추적 및 위치 검증
항공우주 제조에서는 정밀도가 무엇보다 중요합니다.
대형 구조물과 복잡한 형상, 엄격한 인증 요구사항으로 인해 모든 조립 단계가 품질과 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
nexonar는 공구와 작업 위치를 실시간으로 추적하여 복잡한 항공우주 생산 공정에서도 작업 절차 준수와 품질, 완전한 추적성을 확보할 수 있도록 지원합니다.
작업자를 단계별로 안내하고 각 작업을 실시간으로 검증함으로써 스크류 누락, 잘못된 체결 순서, 재작업과 같은 오류를 줄이는 동시에 생산성과 안전성, 규정 준수 수준을 향상시킬 수 있습니다.
고객이 흔히 겪는 과제
잘못된 위치에서 수행되는 작업
동체 섹션, 날개, 프레임과 같은 대형 항공 구조물에서는 모든 드릴링 또는 체결 작업이 정확한 위치에서 수행되었는지 확인하기가 쉽지 않습니다.
작은 위치 편차도 재작업이나 규정 준수 문제로 이어질 수 있습니다.
잘못된 공구 또는 공정 파라미터
항공우주 조립에서는 서로 유사해 보이는 작업 위치라도 서로 다른 토크, 각도 또는 드릴링 파라미터가 필요할 수 있습니다.
작업자가 직접 파라미터를 선택하면 인적 오류 가능성이 높아지고, 구조적인 품질 문제로 이어질 수 있습니다.
공구에서 제공되는 제한적인 피드백
특히 공압식 또는 수동식 공구는 실시간 작업 피드백 기능을 제공하지 않는 경우가 많습니다.
이러한 환경에서는 오류가 최종 검사나 재작업 단계에서 뒤늦게 발견될 수 있습니다.
복잡한 항공우주 조립 공정
다양한 제품 사양과 혼합 작업 순서, 전면 및 후면 작업이 함께 이루어지면 작업자가 처리해야 하는 복잡성이 높아지고 교육에 필요한 시간도 증가합니다.
추적성과 규정 준수 요구사항
항공우주 생산에서는 모든 조립 작업에 대한 완전한 추적성이 요구됩니다.
수작업으로 기록할 경우 시간이 많이 소요되고 입력 오류가 발생하기 쉬워, 규정 준수 리스크가 커질 수 있습니다.
nexonar는 이러한 과제를 어떻게 해결할까요?
nexonar는 항공우주 조립 공정에서 공구의 위치를 실시간으로 추적하여 복잡한 항공 구조물에서도 정확한 작업 수행과 공정 준수, 완전한 추적성을 지원합니다.
항공우주 생산을 위한 실시간 공구 추적
nexonar는 공구의 정확한 XYZ 위치를 실시간으로 추적합니다.
이를 통해 대형 항공 구조물에서도 모든 작업이 올바른 위치에서 수행되는지 확인할 수 있습니다.
여러 카메라를 연계한 Camera Clustering을 통해 넓고 복잡한 조립 영역에서도 위치 검증이 가능합니다.
자동 파라미터 제어
시스템은 공구의 위치에 따라 올바른 체결 또는 드릴링 파라미터를 자동으로 선택합니다.
잘못된 설정은 차단되므로 각 작업이 정의된 항공우주 공정 기준에 따라 수행될 수 있습니다.
일반 공구를 스마트 공구로 전환
nexonar는 작업의 시작과 진행, 완료 상태를 실시간으로 모니터링하여 기존 공구에 스마트 기능을 추가할 수 있습니다.
특히 자체 피드백 기능이 없는 공압식 공구에서도 각 작업이 정확한 위치에서 수행되었는지 확인할 수 있습니다.
작업자 안내 및 오류 방지
화면 또는 프로젝션 기반의 시각적 안내 시스템을 통해 작업자에게 다음 작업 위치와 순서를 단계별로 안내합니다.
동시에 실시간 OK/NOK 피드백을 제공하여 작업 오류를 즉시 확인할 수 있습니다.
완벽한 디지털 추적성
모든 작업은 DeMeter를 통해 다음 정보와 함께 기록됩니다.
작업 위치 데이터 토크 값 공정 상태 OK/NOK 결과 작업 완료 이력
이를 통해 항공우주 품질 관리와 감사, 인증 요구사항을 지원할 수 있는 완전한 디지털 기록을 구축할 수 있습니다.
항공우주 조립에서 활용되는 nexonar
항공우주 조립 분야에서, 대형 항공기 구조물을 다루는 OEM이든 항공전자 부품을 생산하는 공급업체이든, 사소한 편차조차도 막대한 비용이 드는 재작업, 규정 준수 문제, 또는 잠재적인 안전 문제로 이어질 수 있습니다. nexonar는 드릴링, 체결, 품질 검사 등의 공정에 대해 운영 수준에서의 완전한 추적성을 제공함과 동시에, 핵심 작업이 올바른 위치에서 실시간으로 수행되도록 보장함으로써 이러한 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다.
Jerome Couroye
Global Business Manager Aerospace
nexonar 솔루션의 장점 한눈에 보기
재작업 최적화 및 제어
공정 모니터링
오류 방지 솔루션
디지털 전환
항공우주 조립에서 nexonar에 대해 자주 묻는 질문
항공우주 제조에서 RTLS란 무엇인가요?
RTLS(Real-Time Location System)는 항공우주 제조에서 공구와 조립 작업의 정확한 위치를 실시간으로 추적하는 기술입니다.
드릴링이나 체결과 같은 작업이 정확한 위치와 올바른 순서에서 수행되도록 검증할 수 있습니다.
항공우주 조립에서 공구 추적은 어떻게 작동하나요?
공구 추적 시스템은 센서와 카메라를 활용하여 조립 과정에서 공구의 위치와 움직임을 모니터링합니다.
nexonar는 공구 위치를 실시간으로 추적하고, 각 작업이 올바른 위치와 올바른 파라미터로 수행되었는지 검증합니다.
항공 구조물 조립에서 RTLS가 중요한 이유는 무엇인가요?
항공 구조물은 동체 섹션, 날개, 프레임과 같이 크고 복잡한 부품으로 구성됩니다.
RTLS는 작업자를 정확한 위치로 안내하고 오류를 방지하며, 각 조립 단계를 실시간으로 검증할 수 있도록 지원합니다.
이는 품질과 안전, 규정 준수를 위해 매우 중요합니다.
RTLS는 항공우주 제조 품질을 어떻게 향상시키나요?
RTLS는 잘못된 체결 순서나 잘못된 위치에서의 드릴링과 같은 작업 오류를 사전에 방지합니다.
각 공정 단계를 첫 작업부터 정확하게 수행할 수 있도록 지원하여 재작업을 줄이고 일관된 제품 품질을 확보할 수 있습니다.
RTLS를 통해 항공우주 생산의 추적성을 확보할 수 있나요?
네.
nexonar와 같은 RTLS는 공구 위치와 토크 값, OK/NOK 결과 등 공정 데이터를 기록할 수 있습니다.
이를 통해 모든 조립 작업에 대한 완전한 디지털 이력을 구축하여 감사와 인증 요구사항을 지원할 수 있습니다.
RTLS는 공압식 또는 수동식 공구에도 적용할 수 있나요?
네.
nexonar는 공압식 및 수동식 공구에도 위치 추적과 공정 모니터링 기능을 추가할 수 있습니다.
자체적인 스마트 기능이 없는 공구에서도 실시간 작업 검증과 피드백을 구현할 수 있습니다.
RTLS는 항공우주 조립 작업자를 어떻게 지원하나요?
RTLS는 작업자에게 시각적 안내와 실시간 피드백을 제공합니다.
다음 작업의 정확한 위치와 순서, 작업 상태를 안내하여 복잡한 공정을 단순화하고 작업자 교육 부담을 줄일 수 있습니다.
RTLS는 어떤 항공우주 애플리케이션에 적용할 수 있나요?
다음과 같은 다양한 항공우주 생산 공정에 활용할 수 있습니다.
항공 구조물 조립: 동체, 날개, 프레임
드릴링 및 체결 작업
엔진 및 부품 조립
복잡한 혼류 조립 공정
항공우주 분야에서 RTLS의 주요 장점은 무엇인가요?
주요 장점은 다음과 같습니다.
품질 향상 및 재작업 감소
생산성 향상 및 사이클 타임 단축
완전한 추적성과 규정 준수
작업자 오류 감소
공정 가시성 향상
RTLS는 대형 항공 구조물에도 확장할 수 있나요?
네.
nexonar와 같은 RTLS는 넓은 생산 공간과 대형 항공 구조물에 맞춰 확장할 수 있도록 설계되었습니다.
여러 카메라와 추적 시스템을 함께 구성하여 복잡한 작업 공간 전체에서 정밀한 위치 추적을 구현할 수 있습니다.
