ePULSE: 앵글 헤드 및 피스톨 너트 러너
속도, 인체공학 및 생산 안정성이 중요한 산업용 조립 작업을 위해 설계된 ePULSE 너트 러너는 완전 전기식 무유(oil-free) 펄스 기술을 사용하여 반응 암 없이도 저토크 작업부터 고토크 작업에 이르기까지 고속의 정밀한 조임을 제공합니다.
제품 라인업 개요
• 배터리 펄스 피스톨: 6–80 Nm, 최대 4000 rpm
• 배터리 펄스 앵글 헤드: 40–110 Nm, 최대 1300 rpm
실제 조임 과제를 해결하는 펄스 공구
오일 펄스 공구로 인한 가동 중단은 가용성을 제한합니다
오일 교환, 열 민감성 및 정비 중단은 라인 연속성을 방해하고 생산 가동률을 저하시킵니다. ePULSE는 기존의 오일 펄스 공구를 오일 프리 기계식 기어박스로 대체하여 오일 관련 가동 중지 시간을 없애고 교대 근무 전반에 걸쳐 안정적인 작동을 보장합니다.
탁트 타임 압박은 계속 증가합니다
조임 속도가 느리면 사이클 시간과 전체 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다. 최대 4000rpm의 회전 속도를 자랑하는 ePULSE는 택트 타임이 중요한 작업에서 조임 사이클을 단축하여, 조임 제어의 정확성을 저해하지 않으면서 생산 목표를 달성할 수 있도록 돕습니다.
높은 토크는 작업자 안전을 위협합니다
반작용 암은 비용, 설치 복잡성, 공간 제약 및 작업자의 피로를 가중시킵니다. 반작용 암 없이 최대 110 Nm까지 펄스 조임이 가능하므로 작업대 설계를 단순화하고 작업자의 신체적 부담을 줄일 수 있습니다.
조립체에 따라 접합부의 거동은 다양합니다
경질 및 연질 조인트가 결합된 조립체에는 유연한 조임 전략이 필요합니다. 프로그레시브 펄스(Progressive Pulse)는 조인트 강성에 따라 펄스 동작을 조정하여 다양한 조립 조건에서도 안정적인 조임을 유지합니다.
반응 암 없이 고토크를 구현하는 펄스 공구
동영상을 통해 ePULSE 제품군을 확인해 보세요: 펄스 전동 피스톨 드라이버 및 앵글 헤드 너트 러너
전기 펄스 너트 러너의 차별점은 무엇일까요?
ePULSE 제품군은 다음과 같은 특징을 갖추고 있습니다:
오일 프리 전기 펄스 기술: 기계식 기어박스 설계를 적용한 완전 전기식 펄스 시스템 — 오일 챔버, 유압 펄스 유닛, 오일 온도의 영향이 없습니다.
DynaPULSE 생산성 제어: 특허받은 알고리즘이 펄스 전달을 동기화하여 효율을 극대화하고 까다로운 생산 라인에서 조임 시간을 단축합니다.
프로그레시브 펄스 전략: 펄스의 적용 범위를 기존의 단단한 접합부를 넘어 확장하여, 부드러운 접합부나 혼합 접합부에서도 성능을 향상시키는 조임 전략입니다.
한 손용 전동 피스톨 스크루드라이버
6 Nm ~ 80 Nm
기계식 기어박스
오일 펄스 유닛 대신, 유지보수 비용을 5배 이상 절감
트랜스듀서 기술
토크를 직접 측정하여 정확도 향상
보안 강화된 Wi-Fi 통신*
*BLRTC 모델의 경우
2개의 배터리 장착 위치
18V 및 36V 배터리 모두 호환
RFID
비접촉식 간편 페어링
내장형 디스플레이
프로그래밍 및 조임 결과 (토크, 각도, 배치 카운트, 펄스) 확인
360° 보고용 LED
실시간 피드백을 최대화하기 위해
통합 전면 조명
작업 부위를 비추고 부품에 직접 실시간 피드백을 제공
기계식 기어박스
오일 펄스 유닛 대신, 유지보수 비용을 5배 이상 절감
트랜스듀서 기술
토크를 직접 측정하여 정확도 향상
보안 강화된 Wi-Fi 통신*
*BLRTC 모델의 경우
2개의 배터리 장착 위치
18V 및 36V 배터리 모두 호환
RFID
비접촉식 간편 페어링
내장형 디스플레이
프로그래밍 및 조임 결과 (토크, 각도, 배치 카운트, 펄스) 확인
360° 보고용 LED
실시간 피드백을 최대화하기 위해
통합 전면 조명
작업 부위를 비추고 부품에 직접 실시간 피드백을 제공
앵글 헤드 너트 러너
40 Nm ~ 110 Nm
넓은 토크 범위
단일 공구로 40~110 Nm 범위 지원
기계식 기어박스
오일 펄스 유닛 대신 적용하여 유지보수 비용 절감
RFID
비접촉식 간편 페어링
2개의 배터리 장착 위치
리튬 이온 기술(36V) 적용
트랜스듀서 기술
토크를 직접 측정하여 정확도 향상
보안 강화된 Wi-Fi 통신*
*EABCLRT 모델의 경우
360° 보고용 LED
실시간 피드백을 극대화하기 위해
내장형 디스플레이
프로그래밍 및 조임 결과 (토크, 각도, 배치 카운트, 펄스) 확인
넓은 토크 범위
단일 공구로 40~110 Nm 범위 지원
기계식 기어박스
오일 펄스 유닛 대신 적용하여 유지보수 비용 절감
RFID
비접촉식 간편 페어링
2개의 배터리 장착 위치
리튬 이온 기술(36V) 적용
트랜스듀서 기술
토크를 직접 측정하여 정확도 향상
보안 강화된 Wi-Fi 통신*
*EABCLRT 모델의 경우
360° 보고용 LED
실시간 피드백을 극대화하기 위해
내장형 디스플레이
프로그래밍 및 조임 결과 (토크, 각도, 배치 카운트, 펄스) 확인
전기 펄스 공구
주요 수치 한눈에 보기
최대 1300rpm
앵글 헤드 - 표준 솔루션보다 최대 3배 더 빠름
최대 4000rpm
파이프 내경 - 무유(oil-free) 전기 펄스 기술 중 최고 속도
6–110 Nm
전체 토크 범위
+/- 10%
110 Nm에서 ±10%의 성능
최대 60%의 듀티 사이클
오일 펄스 유닛에 비해 듀티 사이클을 최대 60%까지 높일 수 있음
생산 관리자가 고토크 작업장에 펄스 공구를 선택하는 이유
ePULSE를 사용하면 작업자가 반동 장치 없이도 높은 토크로 조일 수 있습니다.
특허받은 ErgoShield 기어박스 설계 덕분에 펄스 시간이 최대 5배 단축되어, 각 펄스 시 느껴지는 토크 반동이 줄어들어 작업 편의성, 작업자 수용도 및 전반적인 생산성이 향상됩니다.
전체 제품군 살펴보기: 파이프 내경 및 앵글 버전

Desoutter ECOSYSTEM에 통합된 ePULSE
고객의 신뢰
수십 년간의 파트너십
오일 펄스 대 ePULSE — 주요 차이점
유념해야 할 7가지 핵심 사항
더 알아보기: 펄스 공구 기술의 작동 원리 파악하기
펄스 스크류드라이버 기술이란 무엇이며 언제 사용되나요?
펄스 스크류드라이빙 기술은 조립 부위에 짧고 반복적인 토크 펄스를 전달하는 동시에 작업자에게 전달되는 토크 반력을 줄여, 피로와 부상의 위험을 최소화합니다.
펄스 기술에는 많은 장점이 있으며, 주요 장점은 다음과 같습니다. 반작용력이 없기 때문에 반작용 장치 없이도 공구를 쉽게 조작할 수 있습니다. 또한 복잡한 반작용 시스템이 필요하지 않아 총 소유 비용(TCO)을 절감합니다. Desoutter PULSE 공구는 속도가 빨라 생산성과 효율성을 높여줍니다.
"전동 체결 공구와 오일 펄스 체결 공구의 차이점은 무엇입니까?"
전동 체결 공구와 오일 펄스 체결 공구의 주요 차이점은 펄스 발생 시스템에 있습니다. 오일 펄스 공구는 유압 오일 챔버를 사용하여 토크를 발생시키는 반면, 전동 펄스 공구는 완전 전기식, 오일 프리 기계식 기어박스를 사용하여 오일 관련 열, 유지보수 또는 점도 문제 없이 안정적인 조임 성능을 제공합니다.
유압 펄스 공구는 유체를 이용한 펄스 메커니즘을 사용합니다. 이 기술은 일관된 성능을 보장하기 위해 정기적이고 매우 구체적인 유지보수가 필요합니다. 특정 기계식 기어박스를 사용하는 Desoutter의 기술은 오일 펄스 유닛이 필요하지 않아 유지보수 비용을 크게 절감합니다.
오일 펄스 공구는 정기적인 오일 교환이 필요하며 온도에 민감하여, 조임 일관성에 영향을 미치고 가동 중지 시간을 늘리며 수명 주기 비용을 증가시킬 수 있습니다.
생산 라인용 고토크 펄스 공구
고토크 펄스 공구는 토크 반동 암 없이 고속으로 높은 토크 수준을 달성해야 하는 생산 라인을 위해 설계되었습니다. 제어된 펄스를 통해 토크를 전달함으로써, 전기 펄스 공구는 대량 산업 조립 공정에서 안정적인 조임 결과, 작업자의 피로 감소, 그리고 더 단순한 작업대 설계를 가능하게 합니다.
반응 암이 없는 최고의 펄스 드라이버
반응 암이 없는 최고의 펄스 드라이버는 전기 펄스 드라이버로, 지속적인 힘 대신 제어된 펄스를 통해 토크를 전달하도록 설계되어 생산 라인에 적합합니다. 이를 통해 반응 암 없이 고토크 조임이 가능해져, 고속 및 안정적인 결과를 유지하면서 작업자의 피로를 줄여줍니다. ePULSE와 같은 무유(oil-free) 전기 펄스 공구는 인체공학과 작업대의 단순성이 중요한 반복적이고 대량 생산되는 산업용 조립 작업을 위해 특별히 개발되었습니다.
전기 펄스 너트 러너란 무엇인가요?
전기 펄스 너트 러너(펄스 드라이버 또는 펄스 체결 공구라고도 함)는 펄스 기반 기계 시스템을 사용하여 낮은 반작용력으로 높은 토크를 전달하는 조임 공구로, 리액션 암 없이 고속 산업 조립에 적합합니다.
펄스 공구는 연질 접합부에 사용할 수 있나요?
펄스 공구는 전통적으로 경질 접합부에 가장 적합하지만, 최신 전기 펄스 공구는 적응형 조임 전략을 탑재할 경우 연질 접합부에도 사용할 수 있습니다. 프로그레시브 펄스(Progressive Pulse)와 같은 기술은 접합부의 강성에 따라 펄스 에너지를 동적으로 조정하여, 연질 및 혼합 접합부에서 더 일관성 있게 제어된 조임을 가능하게 합니다.
DC 너트 러너 대신 펄스 드라이버를 선택해야 하는 경우는 언제입니까?
펄스 너트 러너는 작업자의 편의성을 위해 속도와 낮은 반력을 우선시하는 반면, DC 전자식 너트 러너는 최대의 조임 제어, 정밀도 및 내장된 추적 기능을 우선시합니다.
프로그레시브 펄스 모드란 무엇입니까?
펄스 공구는 일반적으로 단단한 접합부 작업에 가장 적합합니다. Desoutter는 '프로그레시브 펄스'라는 모터 제어 모드를 개발했는데, 이 모드는 최종 펄스 진폭까지 점진적으로 상승할 수 있게 하여 부드러운 접합부에도 사용할 수 있습니다.
펄스 공구는 저토크용인가요?
펄스 기술을 저토크 작업에 사용할 수 있습니다. 이 경우 파이프 내경 펄스 공구가 자주 사용됩니다. 데수터(Desoutter)에서는 6Nm부터 시작하는 다양한 파이프 내경 펄스 공구를 보유하고 있습니다.
전기 펄스 공구는 배터리식이나 케이블식으로 제공되나요?
전기 직접 구동 공구와 마찬가지로, 펄스 기술도 배터리 및 케이블 방식으로 제공됩니다. 이를 통해 고객은 용도 유형에 따라 전원 기술을 선택할 수 있습니다.
모든 펄스 기술의 생산성이 동일한가요?
아니요. 생산성은 펄스 제어 방식에 따라 달라집니다. ePULSE는 특허받은 DynaPULSE 알고리즘을 사용하여 펄스 효율을 최적화하고 까다로운 작업에서 조임 시간을 단축합니다.
ePULSE 제품군은 전체 토크 범위를 모두 커버하나요?
네. ePULSE 제품군은 6–110 Nm 범위를 커버하며, 피스톨 공구는 6–80 Nm, 앵글 헤드 공구는 40–110 Nm 범위를 지원합니다.
ePULSE는 경질 및 연질 접합부가 혼합된 경우에도 적합한가요?
네. Progressive Pulse는 조임 동작을 조인트 강성 변화에 맞춰 조정하므로, 단단한 조인트와 부드러운 조인트가 혼합된 조립체에 적합합니다.
ePULSE는 조임 공정 추적 기능을 지원합니까?
네. 이 제품군은 독립형 피드백을 지원하며, CONNECT 생태계를 통해 연결될 경우 완전한 추적성을 제공합니다.

