스마트 섀시 조립의 과제와 대응: 자동차의 전기화와 자율주행 기술의 급속한 발전에 따라, 핵심 실행 시스템인 IBC(선제어 섀시)는 조립 정밀도, 안전성 및 신뢰성, 그리고 전 수명 주기 데이터 추적에 대해 전례 없는 높은 요구 사항을 제시하고 있습니다.동풍 유신(Dongfeng Yuxin)의 스마트 섀시 프로젝트는 바로 이러한 추세를 반영한 중요한 전략적 배치입니다.
이 프로젝트에서 마투 파워 툴(Desoutter)은 라인 제어 브레이크 제품 생산 라인 구축에 깊이 참여하여, 고정밀 스마트 토크 제어와 조임 빅데이터 기반을 핵심으로 하는 전체 생산 라인 조립 및 품질 관리 솔루션을 제공하여, 함께 스마트 섀시 조립 기술의 새로운 생태계를 구축하고 있습니다.
1. 프로젝트 개요: 동풍 유신(Dongfeng Yuxin) 스마트 섀시 프로젝트
동풍 유신(Dongfeng Yuxin)은 스마트 섀시 기술 개발을 가속화하고 있으며, 첫 번째 IBC(Integrated Brake Control) 생산라인은 자동 조립 및 기능 테스트를 수행할 수 있도록 구축되었습니다.
향후에는 스마트 섀시 기술의 연구개발, 제조 및 양산을 통해 중국 내 선도적인 Brake-by-Wire 섀시 생산 거점으로 성장하는 것을 목표로 하고 있습니다.
IBC L1 조립라인은 다음과 같은 기능을 제공합니다.
- Brake-by-Wire 컨트롤러 및 모듈 자동 조립
- 자동 기능 테스트
- 로봇 자동 로딩/언로딩
- 비전 기반 위치 인식
- 토크 제어(Closed-loop)
- 100% 체결 데이터 추적
2. 핵심 솔루션: 생산라인 전반에 적용된 지능형 토크 체결 시스템
Desoutter Tools는 동풍 유신(Dongfeng Yuxin)의 IBC 생산라인 핵심 공정에 지능형 체결 솔루션을 공급했습니다.
주요 특징은 다음과 같습니다.
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완전 자동 서보 체결: 모든 핵심 체결 공정에 자동 서보 토크 체결 시스템을 적용하여 높은 토크 제어 정밀도를 구현하고 스마트 섀시의 안전성과 신뢰성을 확보했습니다.
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데이터 기반 Closed-loop 제어: 각 체결 스테이션에는 데이터 수집 및 피드백 시스템이 적용되어 체결 실행부터 결과 판정, 데이터 저장까지 전 과정을 자동으로 관리합니다.
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표준화 및 디지털화: 체결 공정과 데이터를 표준화하여 동풍 유신(Dongfeng Yuxin)의 스마트 섀시 생산라인 디지털 전환과 공정 자동화를 지원했습니다.
3. 핵심 가치: 체결 데이터를 활용한 스마트 생산라인 구축
이번 프로젝트의 핵심은 체결 데이터를 활용한 스마트 생산 환경 구축입니다.
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실시간 체결 데이터 수집: 체결 전 과정 데이터(토크, 회전각, 회전수, 항복점 등 포함), 등 모든 체결 데이터를 실시간으로 수집 및 저장합니다.
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체결 데이터베이스 구축: 축적된 데이터를 기반으로 체결 곡선을 분석하여 공정 조건을 지속적으로 최적화할 수 있습니다.
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스마트 품질 관리: 이상 발생 시 자동 알림과 원인 분석을 통해 사전 예방, 공정 중 모니터링, 사후 추적이 가능한 품질 관리 체계를 구현했습니다.
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전 생애 주기 추적 가능성：모든 체결 데이터를 MES 시스템과 연계하여 제품의 전 생애주기에 걸친 체결 이력을 조회하고 추적할 수 있도록 지원합니다.
4. 프로젝트 성과
이번 프로젝트를 통해 동풍 유신(Dongfeng Yuxin)은 다음과 같은 성과를 달성했습니다.
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높은 안전성과 일관된 품질: 정밀한 토크 제어를 통해 Brake-by-Wire 시스템 등 안전 핵심 부품의 조립 품질을 향상했습니다.
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품질 향상 및 생산성 개선: 데이터 기반 공정 최적화와 사이클 타임 개선을 통해 불량률을 줄이고 스마트 제조 경쟁력을 강화했습니다.
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전 공정 이력 관리: 완전한 체결 이력 관리 시스템을 구축하여 자동차 산업에서 요구하는 품질 추적성을 확보했습니다.
