일반 산업군
항공우주
데이터센터
자동차
E-모빌리티
오늘날의 산업 환경은 타협하지 않는 품질 기준을 요구합니다. 효과적인 품질 보증은 결함을 연간 30% 이상 줄일 수 있습니다. 그러나 이는 단순히 전동 공구의 성능을 확인하는 것만이 아닙니다. 측정 및 검교정은지속적인 개선을 주도하고 국제 규정준수를 보장합니다.
Desoutter는 측정 및 분석을 신뢰성, 안전성 및 제품 책임을 위한 필수 요소로 간주합니다. 이 기사에서는 이러한 단계가 왜 중요한지, 그리고 볼트 조립 공구의 품질을 보장하는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다.
검교정이란 측정 기기의 판정 및 문서화 측정 기기나 제어 장치의 판독값과 상위 수준의 기준 장치가 나타내는 값 사이의 차이를 확인하고 기록하는 과정입니다. 이는 두 값을 비교하는 것을 의미하며, 그중 하나는 알려져 있고 고정된 값입니다.
검교정 과정에서, 정의된 조건 하에서 입력과 출력 간의 상관 관계가 결정되고 문서화됩니다. 입력은 측정할 물리적 매개변수이며, 예를 들어 토크나 각도 등이 있습니다. 출력은 대개 측정 기기에서 나오는 전기 신호이지만, 표시된 값일 수도 있습니다.
조정이란 측정 기기를 실제 측정값과 요구 측정값 간의 차이가 가능한 한 작게 유지되고 기기 사양 범위 내에 있도록 설정하는 과정입니다. 조정은 측정 기기에 물리적 변화를 수반합니다.
조정은 종종 검교정과 밀접하게 연관되어 있습니다. 두 과정의 목적은 편차를 감지하고 기록하는 것입니다. 검교정 과정에서 측정 장치의 판독값이나 컨트롤러의 출력이 허용 오차 범위를 벗어난 것으로 확인되면, 측정값이 이 범위 내에 들어올 때까지 장비를 조정해야 합니다. 그러나 교정만으로는 항상 충분하지 않습니다. 토크 편차가 허용 범위를 벗어날 경우, 계측기를 정비해야 합니다. 적절하게 정비 및 조정된 공구만이 올바른 생산 결과를 보장합니다.
무선 로터리 샌더를 살펴보세요조임 작업에서 추적성을 확보하는 데 도움이 됩니다 |
 |
측정이란 인정된 기준과 비교하여 양의 값을 결정하기 위해 수행되는 일련의 작업입니다. 이는 내재된 측정 불확실성을 동반한 현상이나 성능에 대한 정량적 추정을 얻는 것을 목표로 합니다.
측정 결과는 결코 정확하지 않습니다: 이는 항상 주어진 조건 하에서 가능한 최선의 근사치를 나타냅니다.
조립 공구의 경우, 측정이란 공구의 출력을 알려진 기준과 비교하여 - 올바른 토크, 각도 또는 조임 동작과 같은 - 요구되는 성능을 제공하는지 여부를 판단하는 과정을 의미합니다.
이는 공구가 조임 작업을 얼마나 정확하고 신뢰성 있게 수행하는지를 반영하는 정량화된 결과를 제공하며, 항상 어느 정도의 측정 불확실성을 동반합니다.
산업용 조립 분야에서 측정은 공구가 사양 범위 내에서 작동하고, 조임 공정이 제어되고 반복 가능하며, 최종 접합 품질이 정의된 기준을 충족하도록 보장합니다.
따라서 이는 계측학의 핵심 토대이자 볼트 접합 조립의 품질 보증에 있어 중요한 요소입니다.
Desoutter에서는 “표준”을 검교정 공정에 사용되는 측정 기기로 정의합니다.
표준은 주어진 양에 대한 정의입니다. 즉, 독일 국립표준기술연구소(PTB)가 관리하는 원자 시계와 같은 일종의 기준입니다.
토크, 힘 또는 온도와 같은 물리적 치수는 표준입니다. 대부분의 국가는 자체 국가 표준을 유지하고 있으며, 이는 국제적인 수준에서 비교됩니다. 생산 공정에 사용되는 표준은 작업 표준이라고 합니다.
검증은 기준 단위와 계측기를 대조하여 제조업체가 제시한 사양을 준수하는지 확인하는 과정입니다. 계측기 및 생산 장비의 검교정 주기는 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다:
따라서, 검교정 주기는 용도와 사용자 요구 사항에 따라 사례별로 정의하고 모니터링해야 합니다. 이 책임은 일반적으로 회사의 품질 관리자에게 있습니다.
신규 장비의 경우, 검교정 주기는 초기에는 더 짧은 기간으로 설정된 후 장기적 안정성에 따라 조정되는 경우가 많습니다. 대부분의 경우, 연 1회 검교정으로 충분하지만, 안전이 중요한 용도의 경우 6개월 또는 심지어 3개월 간격이 필요할 수 있습니다.
인증은 독립적이고 공인된 인증 기관이 규범 및 표준과 관련된 프로세스와 절차를 확인하는 것입니다. 발급된 인증서는 해당 표준을 준수함을 확인합니다. 인증서에는 종종 유효 기간이 명시되며, 규정준수를 보장하기 위해 독립적으로 검증됩니다.
규제 의무에 대해 더 알고 싶으신가요? 최신 관련 기사를 확인해 보세요:
정확도란 측정 기기나 기계가 실제 값에 가까운 값을 산출하는 능력을 말합니다. 기계 능력 지수인 Cm과 Cmk는 종종 정확도와 관련하여 언급됩니다. 전용 기사에서 더 자세히 알아보세요: 기계 능력 지수: 정확도 평가를 위한 기준.
이 지수들은 전동 공구의 품질과 적합성을 평가하는 방법으로 자동차 산업에서 확립되었습니다.
측정 불확도는 작동 조건 하에서 측정 기기의 정확도를 수치화한 것입니다. 이는 고정된 값이 아니며 각 기기마다 개별적으로 결정되어야 합니다. 이는 측정 기기가 요구되는 품질 공정에 적합한지 판단하는 데 사용됩니다. 측정 기기를 최적으로 선택하면 비용을 절감할 수 있습니다 과도한 정확도는 불필요하고 비용이 많이 들 수 있기 때문입니다. 조인트의 분류 (제어 계획 내 조립 작업의 중요도)는 이 과정에서 도움이 될 수 있습니다.
잔류 토크 검사는 조임 후 조인트에 남아 있는 토크를 측정하는 과정입니다 . 이 단계는 조인트가 올바른 토크 수준을 유지하도록 보장하며 잠재적인 이완을 식별하는 데 도움이 됩니다. 이는 안전이 중요한 응용 분야에서 필수적인 단계입니다. 조인트 이완을 조기에 감지하면 고장을 예방하고 토크 규정준수를 보장할 수 있습니다. 잔류 토크 검사는 새로운 조립 공정 중에 적절한 조임을 확인하거나, 적정 토크 또는 과토크 조건 하에서 발생하는 이완을 검증하기 위해 수행될 수 있습니다.
다음과 같은 다양한 공구를 사용하여 조임 후 측정할 수 있습니다:
잔류 토크가 지정된 허용 오차를 충족하지 않는 경우, 공구 검교정 점검 및 조인트 검사부터 재조임 및 재점검에 이르기까지 여러 가지 시정 조치가 가능합니다.
공차란 상한과 하한 사이의 차이, 즉 목표값으로부터 허용되는 편차를 말합니다. 측정값이 정의된 공차 범위 내에 머무르는 한, 목표값으로부터의 편차는 허용됩니다.
설정값으로부터의 평균 편차를 모니터링하는 것 외에도, 모든 측정값이 정의된 공차 한계 내에 머무르도록 보장하는 것이 필수적입니다. 결과의 분산을 제어하는 것 또한 공정 안정성과 일관된 제품 품질을 보장하므로 마찬가지로 중요합니다.
적적성(Traceability)이란 계측기가 표시하는 값을 하나 이상의 단계를 거쳐 국가 표준과 비교하는 과정을 의미합니다. 이 개념은 제조 분야의 적적성에 있어 핵심적입니다. 각 단계에서 계측기는 상위 수준의 측정 표준을 사용하여 검교정된 측정 표준(기준)과 비교됩니다. 측정 불확도는 계층 구조에서 최상위 표준으로부터 멀어질수록 증가합니다. 각 표준 또는 측정 기기는 상위 수준의 기준기를 사용하여 검교정되어야 합니다. 일반적인 규칙으로, 검교정에 사용되는 표준(기준기)은 검교정 대상 기기보다 최소 5배 더 높은 정확도를 가져야 하며, 이를 통해 제조 과정에서 신뢰할 수 있는 적용성을 보장합니다.
style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" />
고품질 장비를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소는 무엇일까요?
일반 산업군
항공우주
데이터센터
자동차
E-모빌리티
정확도는 측정 기기나 기계가 실제 값에 가까운 값을 산출하는 능력을 의미합니다. 기계 능력 지수인 Cm과 Cmk는 종종 정확도와 관련하여 언급됩니다.
일반 산업군
항공우주
데이터센터
자동차
E-모빌리티
Norms and standards are a major dimension to take into account for quality assurance and industrial production. Read this reminder about the main quality assurance standards and industrial production norms to which you may be required to comply.
일반 산업군
항공우주
E-모빌리티
자동차
Desoutter has been working on a solution that will greatly simplify torque management, make data capture more reliable, and take quality control to a new level of efficiency. The result is our new Wireless Rotary Torque Transducer (WRT), which offers a simpler way to achieve tool verification or calibration without the need for cabling or any software. Indeed, this little black box, torque sensor, is all you will need to calibrate a whole range of tools, including click-wrenches, slip-wrenches, pneumatic tools, nutrunners and even Pulse tools.
