リアルタイムの精度で複雑な航空宇宙組立をマスター
航空宇宙製造において、精度は絶対条件です。大型構造物、複雑な形状、そして厳格な認証要件により、組み立ての各工程が極めて重要となります。nexonarは、ツールや作業のリアルタイム位置追跡を可能にし、航空宇宙生産全体における工程のコンプライアンス、品質、および完全なトレーサビリティを確保します。
nexonarは、作業者を誘導し、各工程をリアルタイムで検証することで、ネジの抜け落ち、締め付け順序の誤り、手直しなどのミスを防止すると同時に、全体的な生産性、安全性、およびコンプライアンスの向上に貢献します。
顧客が直面する典型的な課題
誤った場所で誤った作業が行われる
胴体セクション、翼、フレームなどの大型航空機構造物では、すべての穴あけや締め付け作業が正しい位置で実行されていることを確認することが困難です。わずかなずれでも、手直しやコンプライアンス上のリスクにつながる可能性があります。
不適切なツールや工程パラメータ
航空宇宙分野の組立作業では、類似した位置であっても、必要なトルク、角度、ドリルパラメータが異なる場合があります。手動でのパラメータ選択は人為的ミスのリスクを高め、構造上の問題を引き起こす可能性があります。
ツールからのフィードバックが限られている
多くの航空宇宙用ツール、特に空気圧ツールや手動式のツールは、リアルタイムのフィードバックを提供しません。そのため、エラーは検査や手直し段階になって初めて発見されることがよくあります。
航空宇宙プロセスの高度な複雑性
多数のバリエーション、混在する工程順序、および表裏の作業が、航空宇宙製造における作業者の負担とトレーニングの労力を増大させます。
トレーサビリティとコンプライアンス要件
航空宇宙生産では、各組立工程の完全なトレーサビリティが求められます。手作業による文書化は時間がかかり、エラーが発生しやすいため、コンプライアンス上のリスクが高まります。
nexonarはこれらの課題をどのように解決できるのでしょうか？
航空宇宙分野におけるリアルタイムのツール追跡
nexonarは、ツールの正確なXYZ位置をリアルタイムで追跡し、大規模な航空機構造物全体において、すべての作業が正しい位置で実行されることを保証します。カメラクラスタリングにより、大規模なアセンブリ全体での位置検証が確実に行われます。
自動パラメータ制御
システムは、ツールの位置に基づいて適切な締め付けやドリルパラメータを自動的に選択します。誤った設定はブロックされ、各作業が定義された航空宇宙プロセス仕様に従うことが保証されます。
スマートツールの実現
nexonarは、フィードバック機能を備えていない空気圧ツールであっても、プロセスの開始、進行、完了をリアルタイムで監視することで、単純なツールをスマートツールへと変革します。これにより、各動作が正しい位置で実行されていることを確認するのに役立ちます。
オペレーターへのガイダンスとエラー防止
画面上またはプロジェクターによる視覚的なガイダンスシステムが、オペレーターをステップバイステップでサポートし、正しい位置と順序を示しながら、リアルタイムのOK/NOKフィードバックを提供します。
完全なデジタルトレーサビリティ
すべての作業は、位置データ、トルク値、プロセスステータスとともにDemeterによって記録されます。これにより、航空宇宙業界のトレーサビリティとコンプライアンスを満たす完全なデジタル記録が作成されます。
航空宇宙組立におけるnexonarの活用
航空宇宙分野の組立作業において、大型航空機構造物を扱うOEMであれ、航空電子機器部品を製造するサプライヤーであれ、わずかな逸脱であっても、多額のコストを要する手直しやコンプライアンス上の問題、さらには安全上のリスクにつながる可能性があります。nexonarは、穴あけ、締結、品質検査などの工程において、重要な作業が適切な場所でリアルタイムに実行されることを保証するとともに、作業レベルでの完全なトレーサビリティを提供することで、こうしたリスクの低減を支援します。
Jerome Couroye
Global Business Manager Aerospace
nexonarソリューションのメリットを一目で把握
リワークの最適化と制御
プロセス監視
エラー防止ソリューション
デジタルトランスフォーメーション
航空宇宙組立におけるnexonarに関するご質問にお答えします
航空宇宙製造におけるRTLSとは？
航空宇宙製造におけるリアルタイム位置測定システム（RTLS）とは、ツールや組立作業の正確な位置をリアルタイムで追跡するために使用される技術です。これにより、ドリルや締め付けなどの各作業が、正しい位置で正しい順序で行われることが保証されます。
航空宇宙組立におけるツール追跡はどのように機能しますか？
航空宇宙分野におけるツール追跡では、センサーやカメラを用いて、組立工程中のツールの位置や動きを監視します。nexonarを導入することで、システムはツールをリアルタイムで追跡し、各作業が正しい位置で、正しいパラメータに基づいて実行されていることを確認します。
航空機構造物の組立において、RTLSが重要な理由は何ですか？
航空機構造物の組立には、胴体セクション、主翼、フレームなど、大型で複雑な部品が関わります。RTLSは、作業者を誘導し、ミスを防止し、すべての組立工程をリアルタイムで検証することで精度を確保します。これは、安全性とコンプライアンスの観点から極めて重要です。
RTLSは航空宇宙製造においてどのように品質を向上させるのでしょうか？
RTLSは、締め付け順序の誤りや不適切な位置でのドリルによる穴あけといった誤った作業を防止することで、品質を向上させます。これにより、すべての工程が初回から正しく実行されることが保証され、手直しが減り、一貫した製品品質が確保されます。
RTLSは航空宇宙生産においてトレーサビリティを提供できますか？
はい、nexonarのようなRTLSシステムは、ツールの位置、トルク値、OK/NOKの結果などの工程データを収集することで、完全なトレーサビリティを提供します。これにより、すべての組立作業の完全なデジタル記録が作成され、監査や認証要件に対応します。
RTLSは空気圧ツールや手動式のツールでも使用できますか？
はい、nexonarは位置追跡と工程監視機能を追加することで、空気圧ツールおよび手動式のツールと連携可能です。これにより、インテリジェンス機能を内蔵していないツールであっても、リアルタイムのフィードバックと検証が可能になります。
RTLSは航空宇宙分野の組立作業において、オペレーターをどのように支援しますか？
RTLSシステムは、作業者に視覚的なガイダンスとリアルタイムのフィードバックを提供します。各タスクの正しい位置、順序、ステータスを表示することで、要求の厳しい航空宇宙環境における作業の複雑さを軽減し、トレーニングを簡素化します。
RTLSはどのような航空宇宙用途に有効ですか？
RTLSは、以下を含むさまざまな航空宇宙用途で活用できます：
航空機構造物の組立（胴体、主翼、フレーム）
ドリルおよび締め付け作業
エンジンおよびコンポーネントの組立
複雑な混合順序の組立プロセス
航空宇宙分野におけるRTLSの主な利点は何ですか？
主な利点は以下の通りです：
品質の向上と手直しの削減
生産性の向上とサイクルタイムの短縮
完全なトレーサビリティとコンプライアンスの確保
作業者のミス削減
プロセスの透明性の向上
RTLSは、大規模な航空宇宙アセンブリにも拡張可能ですか？
はい、nexonarのようなRTLSソリューションは、大規模な生産エリアに対応できるよう設計されています。複数のカメラと追跡システムを組み合わせることで、複雑な航空機構造物をカバーし、作業空間全体にわたる正確な追跡が可能になります。
