DeMeterは、デソーターが提供するスマート生産分析ソフトウェアです。締結品質と生産性における「見えないリスク」を可視化し、すべての締結ポイントを確実に管理するための知見と可視性を製造現場に提供します。
締結データ、高度な分析機能、そして人の知見を一つに統合することで、DeMeterは、重要なデータを明確に把握できる環境を実現します。これにより稼働時間の向上、リスク低減、安定した製品品質の確保につながる的確な判断が可能になります。
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DeMeterは、デソーターが提供するスマート生産分析ソフトウェアです。締結品質と生産性における「見えないリスク」を可視化し、すべての締結ポイントを確実に管理するための知見と可視性を製造現場に提供します。
締結データ、高度な分析機能、そして人の知見を一つに統合することで、DeMeterは、重要なデータを明確に把握できる環境を実現します。これにより稼働時間の向上、リスク低減、安定した製品品質の確保につながる的確な判断が可能になります。
組立工程は、安全性と品質を左右する重要なプロセスです。しかし、締結工程は依然として「見えにくい領域」になりがちで、たった一つの見逃された不具合が、多額のコストを伴う手戻り作業やリコール、さらには重大な安全上の事故につながる可能性があります。
可視性の不足や分散したデータ環境では、異常を早期に検知することが難しく、その結果、停止時間の増加やサイクルタイムの長期化、運用コストの上昇を招いてしまいます。
DeMeterは明確な可視性と確かな制御を実現し、こうした課題を解決します。
DeMeterは単なる分析ツールではありません。 デソーターが長年培ってきた締結分野の専門知識を基盤に、汎用的な分析プラットフォームでは得られない、より鋭い洞察と、より安全で信頼性の高い組立工程を実現します。
DeMeterは、締結データをリアルタイムで自動収集・監視、分析し、その情報をすぐに活用できるインサイトへと変換します。これにより、品質管理部門や製造部門はパフォーマンスを常に把握し、異常を早期に検知し、生産や顧客に影響が及ぶ前に適切な対応をとることが可能になります。
さらに高度な分析を求める製造業のお客様には、デソーターのサービス部門が、複雑な挙動の解釈、根本原因の分析、そして要求の厳しい締結工程における是正措置の検討までをサポートします。
現代の生産ラインでは、膨大な量の締結データが生成されています。しかし、そのデータはツール、生産ライン、各種システムに分散しがちで、全体像を把握することが困難です。 DeMeterは、すべての締結データを一つのプラットフォームに集約し、生産ラインで実際に何が起きているのかを、明確かつ一元的に可視化します。
DeMeter を活用することで、締結結果、NOKの傾向、ばらつき、生産状況をリアルタイムで把握できます。締結に関連するイベントに焦点を当ててラインのパフォーマンスやOEEを監視できるため、ボトルネックや繰り返し発生する問題を特定しやすくなります。
また、締結に起因する停止原因やパフォーマンスの低いラインを特定することで、予防保全や継続的改善を支援します。その結果、締結品質の安定化、ばらつきの低減、そしてシフトや生産ライン全体にわたる締結性能への信頼性向上を実現します。
デジタル「アンドン」ボードやスマートアラートにより、適切な担当者へ適切なタイミングで通知が届きます。通知は作業端末、モバイルデバイス、オペレーターコールなどを通じて行われ、即座に問題に対応することが可能です。このプロアクティブなアプローチにより、締結トラブルがダウンタイムや不良、顧客クレームへ発展する前に対処できます。DeMeterは、事後対応型のトラブルシューティングから、締結性能を事前に管理する運用へとシフトすることを可能にします。
トレーサビリティは、特に締結工程において、品質保証の中核となる重要な要素です。DeMeterは、すべての締結工程作を詳細に記録し、完全かつ信頼性の高い締結トレーサビリティを提供します。
トルク、角度、位置、ツールのシリアル番号、波形データ、タイムスタンプなど、あらゆる情報を取得・保存します。 締結を含む組立工程はすべて追跡可能となり、監査対応や法規制への準拠、顧客要求への対応を支える確かな基盤を構築します。
これらのデータは、製品の適合性を明確に示すデジタル製品証明の作成にも活用できます。さらに、オープンAPIを通じて、締結データをMES、ERP、品質管理システムと共有でき、組織全体で一貫性のあるデータ活用を実現します。 オンプレミスでの導入にも対応しており、データの所有権と管理はすべてお客様側で保持できます。

DeMeter.26 リリース で追加された波形分析(Curve Analyticss) は、既存の分析機能をさらに進化させ、合否結果だけでなく、各締結がどのように行われたかまでを可視化します。
従来の監視では、最終的なトルク値や角度に注目するのが一般的でした。波形分析では締結プロセス全体の波形データを分析し、AIを活用して締結中の挙動を詳細に把握ます。過去の生産データから学習することで、システムは締結パターンをリアルタイムで識別・分類します。新たに取得された締結波形は、既知の挙動と自動的に比較され、 最終結果が「OK」に見える場合でも、部品の欠落、かじり、加工のばらつきといった潜在的なリスクを検知することが可能です。

インテリジェントなアラート機能と、正常・異常挙動をユーザー自身で分類できる仕組みにより、波形分析機能はより早い段階での対応を可能にし、ばらつきの低減とより確信を持った品質判断をします。