プログレッシブパルス：ハードジョイントとソフトジョイントを使いこなす

今日の産業では、締め付け作業は増大する変動性に対処しなければなりません。組立ラインでは、単一のジョイントタイプを扱うことはほとんどありません。ハードジョイントとソフトジョイントが混在しており、それぞれが異なる挙動と制約を持っています。一貫した品質を維持しながらこの多様性を管理することは、メーカーにとって重要な課題となっています。

ある締め付け方法は高速を実現しますが、さまざまな接合条件にわたって精度を維持するのに苦労します。そのため、複数の用途にアダプタを適応させるには、ツールを変更したり、パラメータを調整したりする必要があります。

製造業者は、速度、精度、信頼性を犠牲にすることなく、単一のセットアップでさまざまなジョイント形式を処理できる適応性を必要としています。そこで、プログレッシブ・パルスのような新しいアプローチが登場し、アプリケーション全体で一貫した性能を維持しながら、関節のばらつきに適応できる締め付け戦略を可能にします

硬い関節と柔らかい関節：その違いは何ですか?

ハード と ソフト の違いは、締め付け時のトルクのかかり方に直接影響するため、非常に重要です。 ハード ジョイントは、組み立てられた部品の変形が最小限であることが特徴です。これは一般的に短い締め付け時間と高い再現性をもたらしますが、適切に制御されなければトルクのオーバーシュートのリスクも高まります。対照的に、ソフトジョイントはより弾性変形が大きく（ガスケット、プラスチック、特殊ワッシャー）、より大きな回転角度でより徐々にトルクが増加します。このようなジョイントには、長い締め付け時間と、短時間で確実に締め付けるためのパワーが必要になります。実際の生産環境では、多くのアダプタが両方の動作の混合を伴うため、さまざまな関節の硬さに適応できる締め付け戦略を使用することが重要になります

プログレッシブ パルス: 同じ Pset でより多様なアセンブリー

パルスツールは、市場のベンチマークとして広く認知されています。しかし、現場からのフィードバックによると、締め付け作業の重要な特性の 1 つである接合部の硬さにより、特定の締め付け用途が限界に達することがあることが示されています。

パルスツールは、市場のベンチマークとして広く認識されています。

この課題に対処するため、プログレッシブ・パルスという新しい締め付け方法が登場しました。この戦略は、特に柔らかい関節の関節の硬さの変化により効果的にアダプタを適応させることで、パルスツールの能力を拡張します。締め付けプロセスを動的に調整することで、1つのツール、さらには1つのPセットが、より一貫性をもって幅広い用途に対応できるようになり、顧客の期待に応えます

プログレッシブパルスを使用すると、柔らかい接合部から硬い接合部に移行する際のトルクのオーバーシュートのリスクが大幅に低減されます。

プログレッシブパルスの仕組み

従来のパルス戦略では、各パルスは同じ速度とエネルギーレベルで供給されます。プログレッシブ・パルスでは、デソウターは最初のパルスの振幅を減らし、徐々に強度を上げる戦略を開発しました

• 硬い関節の場合：このタイプの組み立てには、低い初期衝撃で十分であるため、わずか数パルスで操作を完了することができます。
• 柔らかい関節や弾性のある関節の場合：パルスの振幅が徐々に大きくなり、締め付けプロセスを効率的に完了するのに十分な強力な衝撃が発生します。

その結果は？

• 締め付けサイクルの初期にツールが過剰な力を加えることがなくなるため、オーバーシュートが減速されます。
• 制御されたサイクル時間内に締め付け作業を完了するために、パルス振幅が自動的にランプアップするため、インパクト数が大幅に増加することはありません。
• Psetの設定がより簡単になり、1つのPsetで複数のアプリケーションを管理できます。

下図は、プログレッシブ・パルス・テクノロジーを示しています。

1. 最終パルス振幅を設定し、最初のパルス振幅はこの最終振幅の半分で自動的に開始されます。
2. 最終振幅に達するまでに必要なパルス数（ランプアップ）を設定します。

最適なパフォーマンスのための推奨パルス設定

Pulseストラテジーを最適に使用するために、Desoutterは以下を推奨します：

• 最小 8パルス
• 最大 15パルス

これにより、パルスの品質と制御された締め付け時間の両方が保証されます。

Improved operator comfort with Progressive Pulse

オペレーターの快適性は、現代の組立環境、特に繰り返し締め付け作業や高トルクを必要とする用途の要件において、重要な要素です。プログレッシブパルスは、よりスムーズで制御されたトルクアプリケーションを実現することで、人間工学を向上させます。インパルスが徐々に増強されるため、作業者は反作用トルクに備える時間があり、締め付け作業がよりスムーズで、より急激でなくなります

この結果、改善されたユーザー体験が得られ、柔軟性と扱いやすさが不可欠な、要求の厳しい産業用途に特に適した技術となっています

詳細はこちら エパルスナットランナーシリーズ

プログレッシブ・パルス技術の使用例

パルスシリーズにおけるこの新技術の主な用途は、オフロード車、農業、大型トラック、2輪車、自動車産業における最終組立ライン、シャーシとリアアクスルの組立、パワートレインとエンジンの用途、ストラットマウントなどです。現場での経験に基づく使用例をいくつかご覧ください：

• 自動車産業におけるシート締め付け

典型的な例として、2つのシートレールがあり、それぞれが2本のネジで固定されています。溶接ナットとキャプティブナットが同じ生産ラインに共存しているため、接合部の剛性特性が異なります。プログレッシブパルスは、異なる接合剛性レベルに適応するパルス動作を設定でき、安定した締め付けを実現します。

• 車両内装のリアシートラックアセンブリ

この用途でも、関節剛性レベルは大きく異なる可能性があります。そのため、プログレッシブパルスは、このようなさまざまな組立条件に効率的に適応することで、理想的なソリューションを提供します。

• 一般産業： 発電所や原子力施設のサーキットブレーカーなどの大型アセンブリ

このような用途では通常、アセンブリを閉じて固定するためにボルトのリングが使用され、その下にガスケットが配置されます。締め付け順序は一般的にスターパターンに従っており、フランジの周囲を順番に締め付けるのではなく、交互に逆の順序でボルトを締め付ける。

アセンブリが徐々に所定の位置にクランプされるにつれて、ジョイントの剛性はボルトごとに異なることがあります。つまり、Psetの挙動は同じアセンブリでも異なる可能性があります。そのため、これらのばらつきに対応し、安全性、性能、長期的な資産の完全性を確保するためには、プログレッシブパルス技術が不可欠です。

プログレッシブパルスにより、ePULSEは様々なジョイントを含む幅広い組立アプリケーションに対応できるようになりました。適応性のある締め付け性能、オペレーターの快適性の向上、シンプルな設定を組み合わせることで、このテクノロジーは、多様な組み立ての場面で高い品質基準を維持しながら、生産性を向上させます。

より広い意味では、一貫した信頼性の高い結果を保証しながら、複雑化する現代の工業生産に適応できる、よりスマートで柔軟な締め付け戦略へのシフトを反映しています。