Gestisci con precisione in tempo reale gli assemblaggi aerospaziali complessi
Nella produzione aerospaziale, la precisione è imprescindibile. Strutture di grandi dimensioni, geometrie complesse e rigorosi requisiti di certificazione rendono critica ogni fase dell’assemblaggio. nexonar consente il tracciamento in tempo reale della posizione degli utensili e delle operazioni, garantendo la Conformità dei processi, la qualità e la completa tracciabilità in tutta la produzione aerospaziale.
Guidando gli operatori e convalidando ogni fase in tempo reale, nexonar aiuta a prevenire errori quali viti mancanti, sequenze di serraggio errate o rilavorazioni, migliorando al contempo la produttività complessiva, la sicurezza e la Conformità.
Sfide tipiche dei clienti
Operazione errata nella posizione sbagliata
Le grandi strutture aeronautiche, quali sezioni di fusoliera, ali o telai, rendono difficile garantire che ogni operazione di foratura o di serraggio venga eseguita nella posizione corretta. Anche piccole deviazioni possono comportare rilavorazioni o rischi di Conformità.
Parametri errati degli utensili o dei processi
Nell’assemblaggio aerospaziale, posizioni simili possono richiedere parametri di Coppia, angolo o trapano diversi. La selezione manuale dei parametri aumenta il rischio di errore umano e può causare problemi strutturali.
Feedback limitato dagli utensili
Molti utensili aerospaziali, in particolare quelli pneumatici o manuali, non forniscono un feedback in tempo reale. Gli errori vengono spesso rilevati solo durante le fasi di ispezione o di rilavorazione.
Elevata complessità dei processi aerospaziali
Le molteplici varianti, le sequenze miste e le operazioni frontali/posteriori aumentano la complessità per l’operatore e l’impegno richiesto per la formazione nella produzione aerospaziale.
Requisiti di tracciabilità e Conformità
La produzione aerospaziale richiede la piena tracciabilità di ogni fase di assemblaggio. La documentazione manuale richiede molto tempo ed è soggetta a errori, aumentando i rischi di non conformità.
In che modo nexonar può risolvere queste sfide?
Monitoraggio in tempo reale degli utensili nel settore aerospaziale
nexonar monitora in tempo reale la posizione XYZ esatta degli utensili, garantendo che ogni operazione venga eseguita nella posizione corretta all’interno di grandi strutture aeronautiche. Il raggruppamento delle telecamere assicura la verifica della posizione su assemblaggi di grandi dimensioni.
Controllo automatico dei parametri
Il sistema seleziona automaticamente i parametri corretti di serraggio o trapano in base alla posizione dell’utensile. Le impostazioni errate vengono bloccate, garantendo che ogni operazione segua le specifiche di processo aerospaziali definite.
Abilitazione degli utensili intelligenti
nexonar trasforma i semplici utensili in utensili intelligenti monitorando in tempo reale l’avvio, lo stato di avanzamento e il completamento del processo, anche per gli utensili pneumatici privi di feedback nativo. Aiuta a confermare che ogni azione venga eseguita nella posizione corretta.
Guida per l’operatore e prevenzione degli errori
I sistemi di guida visiva su schermo o tramite proiezione supportano gli operatori passo dopo passo, indicando la posizione e la sequenza corrette e fornendo al contempo un feedback in tempo reale (OK/NOK).
Tracciabilità digitale completa
Ogni operazione viene registrata da Demeter con i dati di posizione, i valori di Coppia e lo stato del processo. Ciò crea una documentazione digitale completa per la tracciabilità e la Conformità nel settore aerospaziale.
nexonar nell’assemblaggio aerospaziale
Nel settore dell'assemblaggio aerospaziale, sia che si tratti di OEM che lavorano su grandi strutture aeronautiche sia di fornitori che producono componenti avionici, anche piccole deviazioni possono comportare costose rilavorazioni, problemi di conformità o potenziali implicazioni per la sicurezza. nexonar contribuisce a ridurre questi rischi garantendo che le operazioni critiche vengano eseguite nel punto giusto, in tempo reale, fornendo al contempo una tracciabilità completa a livello operativo per processi quali la foratura, il fissaggio e i controlli di qualità.
Jerome Couroye
Global Business Manager Aerospace
I vantaggi della soluzione nexonar in sintesi
Ottimizzazione e controllo delle rilavorazioni
Monitoraggio dei processi
Soluzioni per la prevenzione degli errori
Trasformazione digitale
Risposte alle vostre domande su nexonar nell'assemblaggio aerospaziale
Che cos'è l'RTLS nella produzione aerospaziale?
Un sistema di localizzazione in tempo reale (RTLS) nella produzione aerospaziale è una tecnologia utilizzata per tracciare in tempo reale la posizione esatta degli utensili e delle operazioni di assemblaggio. Assicura che ogni attività, come il trapano o l'operazione di serraggio, venga eseguita nella posizione corretta e nella sequenza corretta.
Come funziona il tracciamento degli utensili nell’assemblaggio aerospaziale?
Il tracciamento degli utensili nel settore aerospaziale utilizza sensori e telecamere per monitorare la posizione e il movimento degli utensili durante il processo di assemblaggio. Con nexonar, il sistema traccia gli utensili in tempo reale e verifica che ogni operazione venga eseguita nella posizione corretta con i parametri corretti.
Perché l’RTLS è importante per l’assemblaggio delle strutture aeronautiche?
L’assemblaggio delle strutture aeronautiche coinvolge componenti grandi e complessi come sezioni di fusoliera, ali e telai. L’RTLS garantisce la precisione guidando gli operatori, prevenendo gli errori e consentendo la convalida in tempo reale di ogni fase di assemblaggio, aspetto fondamentale per la sicurezza e la Conformità.
In che modo l’RTLS migliora la qualità nella produzione aerospaziale?
L’RTLS migliora la qualità prevenendo operazioni errate, come sequenze di serraggio sbagliate o forature in posizioni errate. Assicura che ogni fase del processo venga eseguita correttamente sin dal primo tentativo, riducendo le rilavorazioni e garantendo una qualità costante del prodotto.
L’RTLS è in grado di garantire la tracciabilità nella produzione aerospaziale?
Sì, i sistemi RTLS come nexonar garantiscono la piena tracciabilità acquisendo dati di processo quali la posizione dell’utensile, i valori di coppia e i risultati OK/NOK. Ciò crea una registrazione digitale completa di tutte le operazioni di assemblaggio, a supporto degli audit e dei requisiti di certificazione.
RTLS funziona con utensili pneumatici o manuali?
Sì, nexonar può integrarsi con utensili pneumatici e manuali aggiungendo il tracciamento della posizione e il monitoraggio del processo. Ciò consente un feedback e una convalida in tempo reale anche per gli utensili che non dispongono di intelligenza integrata.
In che modo l’RTLS supporta gli operatori nell’assemblaggio aerospaziale?
I sistemi RTLS forniscono una guida visiva e un feedback in tempo reale agli operatori. Mostrano la posizione corretta, la sequenza e lo stato di ciascuna attività, riducendo la complessità e semplificando la formazione in ambienti aerospaziali altamente esigenti.
Quali tipi di applicazioni aerospaziali possono trarre vantaggio dall’RTLS?
L’RTLS può essere utilizzato in varie applicazioni aerospaziali, tra cui:
Assemblaggio di strutture aeronautiche (fusoliera, ali, telai)
Operazioni di foratura e di serraggio
Assemblaggio di motori e componenti
Processi di assemblaggio complessi a sequenza mista
Quali sono i principali vantaggi dell’RTLS nel settore aerospaziale?
I vantaggi principali includono:
Migliore qualità e riduzione delle rilavorazioni
Maggiore produttività e tempi di ciclo più brevi
Piena tracciabilità e Conformità
Riduzione degli errori degli operatori
Maggiore trasparenza dei processi
L’RTLS è scalabile per grandi assemblaggi aerospaziali?
Sì, le soluzioni RTLS come nexonar sono progettate per adattarsi ad ampie aree di produzione. È possibile combinare più telecamere e sistemi di tracciamento per coprire strutture aeronautiche complesse e consentire un tracciamento preciso nell’intero spazio di lavoro.
