Cosa significa misurazione per gli utensili di montaggio?
La misurazione è l'insieme delle operazioni effettuate per determinare il valore di una grandezza confrontandola con un riferimento riconosciuto. Ha lo scopo di ottenere una stima quantitativa di un fenomeno o di una prestazione, accompagnata da un'incertezza di misura intrinseca.
Il risultato di una misurazione non è mai esatto: rappresenta sempre la migliore approssimazione possibile in determinate condizioni.
Per gli utensili di montaggio, la misurazione si riferisce al processo di determinazione del fatto che l'utensile fornisca le prestazioni richieste - come la coppia, l'angolo o il comportamento di serraggio corretti - confrontando la sua uscita con un riferimento noto.
Fornisce un risultato quantificato, sempre accompagnato da un certo livello di incertezza di misura, che riflette l'accuratezza e l'affidabilità con cui l'utensile esegue le operazioni di serraggio.
Nell'assemblaggio industriale, la misurazione garantisce che gli utensili funzionino entro le specifiche, che il processo di serraggio rimanga sotto controllo e ripetibile e che la qualità finale del giunto soddisfi gli standard definiti.
È quindi un fondamento chiave della metrologia e un elemento critico della garanzia di qualità nell'assemblaggio di giunti bullonati.
Cosa significa “standard” in un contesto industriale?
In Desoutter, intendiamo per “standard” uno strumento di misura utilizzato nei processi di taratura.
Uno standard è la definizione di una data grandezza – ovvero, è una sorta di riferimento, come l’orologio atomico custodito dall’Istituto Nazionale Tedesco (PTB).
Le dimensioni fisiche quali coppia, forza o temperatura sono standard. La maggior parte dei paesi mantiene i propri standard nazionali, che vengono confrontati a livello internazionale. Gli standard utilizzati nel processo di produzione sono denominati standard di lavoro.
Quando avviene la fase di verifica?
La verifica è il processo di controllo di uno strumento rispetto a un'unità di riferimento per confermare che sia conforme alle specifiche fornite dal suo produttore. Gli intervalli di taratura per gli strumenti di misura e le attrezzature di produzione dipendono da diversi fattori, tra cui:
- Quantità misurata o prodotta
- Tolleranze ammissibili
- Condizioni degli strumenti di misura e delle attrezzature
- Stabilità dei risultati di taratura precedenti
- Precisione richiesta
- Requisiti di garanzia della qualità
- Condizioni ambientali
Di conseguenza, gli intervalli di taratura devono essere definiti e monitorati caso per caso, a seconda dell’applicazione e dei requisiti dell’utente. Questa responsabilità ricade tipicamente sul responsabile della qualità dell’azienda.
Per le nuove apparecchiature, gli intervalli di taratura sono spesso fissati inizialmente su un periodo più breve e poi adeguati in base alla stabilità a lungo termine. Nella maggior parte dei casi, una taratura annuale è sufficiente, mentre le applicazioni critiche per la sicurezza possono richiedere intervalli di 6 mesi o addirittura di 3 mesi.
Perché la certificazione è un passo fondamentale?
La certificazione è la conferma dei processi e delle procedure relativi a norme e standard da parte di un organismo di certificazione indipendente e accreditato. Il certificato rilasciato attesta la conformità agli standard applicabili. I certificati vengono spesso rilasciati con date di scadenza e sono verificati in modo indipendente per garantire la conformità.
Vuoi saperne di più sugli obblighi normativi? Consulta il nostro ultimo articolo dedicato:
Garanzia di qualità: norme e standard da conoscere
In che modo la precisione è un pilastro fondamentale del valore?
La precisione descrive la capacità di uno strumento di misura o di una macchina di fornire valori vicini al valore reale. Gli indici di capacità della macchina Cm e Cmk sono spesso citati in relazione alla precisione. Scopri di più nel nostro articolo dedicato: Indice di capacità della macchina: riferimento per la valutazione della precisione.
Questi indici sono stati stabiliti nell'industria automobilistica come metodo per valutare la qualità e l'idoneità degli utensili elettrici.
In che modo l'incertezza di misura influenza la scelta dello strumento?
L'incertezza di misura quantifica la precisione di uno strumento di misura in condizioni operative. Non si tratta di un valore fisso e deve essere determinata individualmente per ogni strumento. Viene utilizzata per determinare se uno strumento di misura è idoneo al processo di qualità richiesto. La scelta ottimale di uno strumento di misura consente di risparmiare sui costi poiché una precisione eccessiva può essere superflua e costosa. Una classificazione dei vostri giunti (Criticità delle operazioni di assemblaggio nel Piano di Controllo) può aiutarvi in questo processo.
Perché è importante il controllo della coppia residua?
Il controllo della coppia residua è il processo di misurazione della coppia residua su un giunto dopo il serraggio. Questo passaggio garantisce che il giunto mantenga il corretto livello di coppia e aiuta a identificare qualsiasi potenziale allentamento. Si tratta di un passaggio fondamentale per le applicazioni sensibili alla sicurezza: rilevare tempestivamente l'allentamento dei giunti previene i guasti e garantisce la Conformità alle specifiche di coppia. Il controllo della coppia residua può essere effettuato durante un nuovo processo di assemblaggio per confermare il corretto serraggio o per verificare l'allentamento in condizioni di coppia insufficiente o eccessiva.
Può essere misurato dopo il serraggio con vari strumenti, tra cui:
- Chiavi
- Per un controllo avanzato, è possibile utilizzare la chiave dinamometrica digitale Q Shield - C per eseguire questa operazione in modo efficiente.
Se la coppia residua non soddisfa la tolleranza specificata, sono possibili diverse azioni correttive, dalla verifica della taratura dell'utensile e dall'ispezione del giunto al serraggio e alla ricontrollo.
