Nelle industrie di oggi’le operazioni di serraggio devono far fronte a un livello crescente di variabilità. Le linee di assemblaggio raramente trattano un solo tipo di giunto: combinano un mix di giunti duri e morbidi, ciascuno con comportamenti e vincoli diversi. Gestire questa diversità mantenendo una qualità costante è diventata una sfida fondamentale per i produttori.
Alcuni metodi di avvitatura garantiscono un'alta velocità ma faticano a mantenere l'accuratezza in condizioni di giunzione diverse, mentre altri assicurano la precisione a scapito del tempo di ciclo. Adattarsi a più applicazioni può quindi richiedere il cambio di Utensile o la regolazione dei parametri: un approccio inefficiente per la produttività complessiva.
I produttori hanno bisogno di adattabilità per gestire diversi tipi di maniglia con un'unica impostazione, senza sacrificare velocità, precisione o affidabilità. È qui che entrano in gioco nuovi approcci come Progressive Pulse , che consentono strategie di serraggio in grado di adattarsi alla variabilità dei giunti mantenendo prestazioni coerenti in tutte le applicazioni.
Giunti duri e morbidi: Qual è la differenza?
La distinzione tra giunti duri e morbidi è essenziale perché influisce direttamente sul modo in cui viene applicata la coppia durante il serraggio. Un giunto duro è caratterizzato da una deformazione minima delle parti assemblate: una volta che i componenti entrano in contatto, la coppia aumenta molto rapidamente con una rotazione minima. Questo comporta tempi di serraggio brevi e un'elevata ripetibilità, ma aumenta anche il rischio di sopravvalutazione della coppia se non viene controllata adeguatamente. Al contrario, un giunto morbido comporta una maggiore deformazione elastica (Guarnizioni, plastica, rondelle speciali), il che significa che la coppia si accumula più gradualmente su un angolo di rotazione più ampio. Questi giunti richiedono tempi di serraggio più lunghi e una maggiore potenza per garantire il serraggio in tempi brevi. Negli ambienti di produzione reali, molti assemblaggi comportano un mix di entrambi i comportamenti, rendendo fondamentale l'utilizzo di Strategie di serraggio in grado di adattarsi alle variazioni di rigidità dei giunti.
Impulso progressivo: Una maggiore varietà di assiemi con lo stesso Pset
Gli utensili a impulsi sono ampiamente riconosciuti come punto di riferimento del mercato. Tuttavia, i riscontri sul campo hanno dimostrato che alcune applicazioni di avvitatura possono talvolta raggiungere i loro limiti a causa di una delle caratteristiche chiave delle operazioni di fissaggio: la rigidità dei giunti.
Per affrontare questa sfida, è nato un nuovo approccio al serraggio: il Progressive Pulse. Questa strategia estende le capacità dei PTF: utensile a impulsi, adattandosi più efficacemente alle variazioni di rigidità dell'articolazione, in particolare nelle articolazioni più morbide. Regolando dinamicamente il processo di serraggio, consente a un singolo Utensile - e persino a un singolo Pset - di gestire una gamma più ampia di applicazioni con maggiore coerenza, soddisfacendo le aspettative del cliente.
Con Progressive Pulse, il rischio di superamento della coppia quando si passa da un giunto morbido a uno più duro è significativamente ridotto, mentre i tempi di serraggio rimangono controllati quando si passa da assemblaggi duri a quelli più elastici.
Come funziona Progressive Pulse?
Con la strategia Pulse convenzionale, ogni impulso viene erogato con la stessa velocità e lo stesso livello di energia. Con Progressive Pulse, Riduttore ha sviluppato una strategia in cui le prime ampiezze degli impulsi sono ridotte e poi aumentano progressivamente di intensità.
- Per applicazioni con giunti duri: l'operazione può essere completata in pochi impulsi, in quanto gli impatti iniziali più bassi sono sufficienti per questo tipo di montaggio.
- Per giunti più morbidi o elastici: l'ampiezza dell'impulso aumenta gradualmente, generando impatti sufficientemente potenti per completare il processo di serraggio in modo efficiente.
Il risultato?
- Riduzione dell'overshoot, poiché l'Utensile non applica più una forza eccessiva all'inizio del ciclo di avvitatura.
- Nessun aumento significativo del numero di impatti, in quanto l'ampiezza dell'impulso aumenta automaticamente per completare l'operazione di serraggio entro un tempo di ciclo controllato.
- Configurazione più semplice del Pset, che consente a un singolo Pset di gestire più applicazioni.
Il diagramma sottostante illustra la tecnologia Progressive Pulse
- Impostare l'ampiezza finale dell'impulso, e la prima ampiezza dell'impulso viene automaticamente avviata a metà di questa ampiezza finale.
- Impostare il numero di impulsi (ramp-up) necessari per raggiungere l'ampiezza finale.
Impostazioni degli impulsi consigliate per prestazioni ottimali
Per un uso ottimale della strategia Pulse, Desoutter consiglia:
- Minimo: 8 impulsi
- Massimo: 15 impulsi
Questo garantisce sia la qualità dell'impulso che una durata di serraggio controllata.
Migliorato comfort dell'operatore con Progressive Pulse
Il comfort dell'operatore è un fattore chiave nei moderni ambienti di assemblaggio, in particolare per le operazioni di avvitatura ripetitive o per le applicazioni che richiedono coppie elevate. Progressive Pulse migliora l'ergonomia offrendo applicazioni di coppia più fluide e controllate. Grazie all'accumulo graduale degli impulsi, l'operatore ha il tempo di prepararsi alla coppia di reazione, rendendo il processo di serraggio più fluido e meno brusco.
Questo si traduce in un miglioramento dell'esperienza dell'utente, rendendo la tecnologia particolarmente adatta alle applicazioni industriali più esigenti, dove flessibilità e facilità di utilizzo sono essenziali.
Casi di utilizzo della tecnologia Progressive Pulse
Le principali applicazioni di questa nuova tecnologia all'interno della gamma Pulse includono i veicoli fuoristrada, l'agricoltura, gli autocarri pesanti e le 2 ruote, nonché le linee di assemblaggio finale nell'industria automobilistica, l'assemblaggio del telaio e dell'asse posteriore, le applicazioni per la trasmissione e il motore e il montaggio dei puntoni. Scoprite alcuni casi d'uso basati sull'esperienza sul campo:
- Tensionamento dei sedili nell'industria automobilistica
Un esempio tipico riguarda due guide per sedili, ciascuna fissata da due viti. Nella stessa linea di produzione coesistono dadi a saldare e dadi imperdibili, con conseguenti diverse caratteristiche di rigidità del giunto. Progressive Pulse permette di cimpulso configurabile comportamento che si adatta a diversi livelli di rigidità dell'articolazione, contribuendo a garantire un serraggio stabile.
- Assemblaggio del portapacchi del sedile posteriore negli interni dei veicoli
In questa applicazione, i livelli di rigidità dei giunti possono variare in modo significativo. Progressive Pulse offre quindi una soluzione ideale, adattandosi in modo efficiente a queste diverse condizioni di assemblaggio.
- Industria generale: assemblaggi di grandi dimensioni come interruttori per centrali elettriche o impianti nucleari
Queste applicazioni prevedono tipicamente un anello di bulloni utilizzato per chiudere e fissare l'assemblaggio, con una Guarnizione posizionata al di sotto. La sequenza di serraggio segue generalmente uno schema a stella: i bulloni vengono serrati in ordine alternato e opposto piuttosto che in sequenza intorno alla flangia.
Poiché l'assemblaggio si blocca progressivamente in posizione, la rigidità del giunto può variare da un bullone all'altro. Ciò significa che il comportamento del Pset può variare all'interno dello stesso gruppo. La tecnologia Progressive Pulse è quindi essenziale per adattarsi a queste variazioni e garantire la sicurezza, le prestazioni e l'integrità degli asset a lungo termine.
Con Progressive Pulse, ePULSE si evolve per affrontare una gamma più ampia di applicazioni di assemblaggio, tra cui un mix di giunti. Combinando prestazioni di serraggio adattive, un migliore comfort per l'operatore e una configurazione semplificata, questa tecnologia aiuta i produttori ad aumentare la produttività mantenendo elevati standard qualitativi in diversi scenari di assemblaggio.
Più in generale, riflette un cambiamento verso strategie di serraggio più intelligenti e flessibili, in grado di adattarsi alla crescente complessità della moderna produzione industriale, garantendo al contempo risultati coerenti e affidabili.
