A valós idejű helymeghatározó rendszer (RTLS) egy olyan technológia, amelyet arra használnak, hogy egy meghatározott munkaterületen belül valós időben automatikusan azonosítsák és nyomon kövessék az összeszerelési műveletek helyzetét. A gyártásban az RTLS biztosítja, hogy a műveleteket a megfelelő helyen, a megfelelő sorrendben és a megfelelő időben hajtsák végre.
Adatközpontok
Mi az a valós idejű helymeghatározó rendszer (RTLS) – és miért van rá szükségük az adatközpontoknak?
RTLS az adatközpontok gyártásában
Az adatközpontok összeszerelésénél az RTLS nem az emberek vagy eszközök nyomon követéséről szól. A következőkre összpontosít:
-
A meghúzási műveletek pontos helyzetének nyomon követése
-
Az eszközök tájolásának ellenőrzése
-
Az egyes műveletek összekapcsolása egy digitális munkavégzési utasítással
-
A művelet nyomon követhetőségének biztosítása
Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a kézi ellenőrzésről átálljanak a digitálisan vezérelt összeszerelési folyamatokra.
Miért jelentik az adatközpontok tökéletes alkalmazási területet az RTLS számára
Az adatközponti gyártási környezetek egyedi kihívásokat jelentenek:
-
Az összeszerelés a szekrények belsejében és körülöttük történik, nem pedig lineáris gyártósorokon
-
Ugyanazon a munkaállomáson többféle eszközt és csavartípust használnak
-
A rackek magasak és sűrűn vannak elhelyezve
-
A láthatóság és a fényviszonyok változóak
nexonar: komplex szerelési feladatokra tervezett RTLS
A nexonar egy valós idejű helymeghatározó rendszer, amelyet kifejezetten komplex ipari környezetekhez, például adatközpontokhoz és energiatároló rendszerekhez terveztek. A rendszer minden egyes meghúzási műveletet közvetlenül az összeszerelés helyszínén ellenőriz, és teljes folyamatnyomonkövethetőséget biztosít.
Következtetés
Az adatközpontok összetettségének növekedésével az RTLS alapvető technológiává válik a minőség, a megfelelőség és a hatékonyság biztosításában.
E-mobilitás
Autóipar
Case study: Renault trucks integrate the nexonar solution to ensure complete traceability
Discover why Renault Trucks chose the intelligent nexonar solution to assures assembly and quality control of safety joints in electrification systems for electric trucks.
E-mobilitás
Autóipar
Case study: Smart nexonar positioning system for EV industry
Discover how the smart nexonar positioning system improves tightening quality and safety during EV battery assembly
E-mobilitás
Autóipar
Az akkumulátorcsomagok összeszerelésének optimalizálása valós idejű helymeghatározó rendszerekkel: a nexonar előnye
Az akkumulátorok minden elektromos jármű (EV) szívét képezik – ők biztosítják az egész rendszer meghajtásához szükséges energiát. Csakúgy, mint a szív, ha az akkumulátorok összeszerelése nem megfelelő, az életveszélyes következményekkel járhat – nemcsak a gyártósoron dolgozók, hanem a jármű biztonságára és megbízhatóságára támaszkodó járművezetők és utasok számára is.
Általános ipar
nexonar TAGIT: Címkézze meg, hogy bizonyítani tudja
Bemutatjuk a nexonar TAGIT-et, egy élvonalbeli megoldást, amelyet a minőségbiztosítás felemelésére terveztek, mivel a kézi jelölést teljesen nyomon követhető és intelligens folyamattá alakítja át. A TAGIT biztosítja, hogy minden jelölési feladatot precízen végezzenek el, valós időben dokumentálják és zökkenőmentesen integrálják a meglévő munkafolyamatokba.
Autóipar
E-mobilitás
Case Study: how to optimize EV battery assembly
Smart Nexonar positioning system is designed to improve the quality and safety during EV battery assembly. Discover Nexonar and its advantages for your business today.
Általános ipar
Learn all about Nexonar
Nexonar is a one-of-a-kind motion capture solution that can help you improve your production environments. Learn how it works and how it can benefit your business by joining our webinar today
Általános ipar
Autóipar
Repülőgépipar
E-mobilitás
Fedezze fel a nexonar NEO-t - A valós idejű helymeghatározó rendszerek (RTLS) új szabványa
Általános ipar
A megfelelő valós idejű helymeghatározó rendszer (RTLS) kiválasztása
A valós idejű helymeghatározó rendszerek (RTLS) átalakították a gyártósorok működését azáltal, hogy pontos, valós idejű nyomon követési és felügyeleti lehetőségeket biztosítanak az eszközök, szerszámok és mozgások számára.