Az intelligens futómű-összeszerelés kihívásai és megoldásai: Az autók elektromosításának és az intelligens vezetési technológiák gyors fejlődésével a vezeték nélküli futómű, mint központi végrehajtó rendszer, soha nem látott magas követelményeket támaszt az összeszerelési pontosság, a biztonság és a megbízhatóság, valamint a teljes életciklusra kiterjedő adatnyomonkövethetőség terén.A Dongfeng Yuxin intelligens futómű-projekt pontosan ennek a trendnek a megfelelő fontos lépés.
A projektben a Desoutter aktívan részt vett a vezetékvezérelt fékrendszer gyártósorának kiépítésében, és olyan nagy pontosságú intelligens csavarozásiés meghúzási big data által vezérelttechnológiára épülő teljes gyártósori összeszerelési és minőség-ellenőrzési megoldásokat, közösen létrehozva az intelligens futómű-összeszerelési technológia új ökoszisztémáját.
I. A projekt háttere: Dongfeng Yuxin intelligens futómű
A Dongfeng Yuxin intelligens futómű projekt gyors ütemben halad előre, az első elektronikus fékrendszer (IBC) termékgyártósor már alapvetően rendelkezik az automatikus összeszerelési és funkcionális tesztelési képességekkel.A projekt üzembe helyezése után a projekt az intelligens futómű technológiák kutatására, fejlesztésére, gyártására és iparosítására fog összpontosítani, létrehozva ezzel a belföldi piacvezető vezetékvezérelt futómű-termékgyártási bázist.
Az IBC L1 összeszerelő sor fő funkciói a következők: a vezetékvezérelt fékvezérlő és az összeszerelvény teljes automatikus összeszerelése és tesztelése; a gyártósor olyan fejlett automatizálási technológiákat integrál, mint a robotok általi be- és kirakás, a vizuális pozicionálás, a nyomaték zárt hurkú szabályozás és a 100%-os tesztelési nyomon követés.
II. Alapvető megoldás: intelligens nyomatékos szorítóállomás az egész gyártósoron
A Desoutter Tools intelligens szorító megoldást nyújtott a Dongfeng Yuxin IBC gyártósorának kulcsfontosságú szerelési szakaszához, amelynek főbb jellemzői a következők:
-
Teljesen automatikus szervo-meghúzás: Minden kulcsfontosságú csatlakozási ponton teljesen automatikus szervo-nyomaték-meghúzó rendszert alkalmaznak, biztosítva a nyomaték-szabályozás pontosságát, és teljes mértékben megfelelve az intelligens alváz magas megbízhatósági és biztonsági szerelési szabványainak.
-
Zárt hurkú adatrendszer: Minden szorítóállomásba integrált adatgyűjtő és visszacsatoló rendszer biztosítja a teljes zárt hurkot a szorítás végrehajtásától az eredmények értékelésén át az adatok feltöltéséig.
-
Szabványosítás és digitalizálás: A meghúzási folyamatok és adatok szabványosított kezelése szilárd alapot teremtett a Dongfeng Yuxin számára az intelligens futómű-összeszerelés szabványosításához, digitalizálásához és a folyamatok intelligens iterációjához.
III. Értékközpont: A menetbehúzási adatok vezérelte gyártósor-kapacitásfejlesztés
A projekt mélyebb értéke abban rejlik, hogy létrehozott egy, a menetbehúzási adatokon alapuló gyártási rendszert, amely konkrétan a következőket foglalja magában:
-
A teljes folyamat adatainak valós idejű rögzítése: Minden egyes csavar meghúzásának teljes folyamatára vonatkozó adatokat (beleértve a nyomatékot, a forgásszöget, a fordulatszámot, a folyáshatárt stb.) valós időben rögzítik és tárolják.
-
Húzási folyamat adatbázis létrehozása: Intelligens görbeelemzés segítségével, a korábbi adatok felhasználásával folyamatosan iterálva optimalizáljuk a folyamat paramétereit.
-
Intelligens minőség-ellenőrzés: Megvalósítja a rendellenességek automatikus előrejelzését és az eltérések visszakereshetőségét, így a minőség-ellenőrzés a „utólagos ellenőrzésről” átalakul „előzetes megelőzésre, folyamat közbeni felügyeletre és utólagos visszakereshetőségre” épülő proaktív menedzsmentre.
-
Teljes életcikluson át nyomon követhetőség:Minden meghúzási adat felkerül a blokkláncra és összekapcsolódik a gyár MES rendszerével, biztosítva, hogy minden intelligens alváztermék teljes életciklusának meghúzási adatai lekérdezhetők, nyomon követhetők és visszakereshetők legyenek.
IV. A megoldás értékeinek összefoglalása
A projekt megvalósításával a Dongfeng Yuxin intelligens futómű-gyártósor a következőket valósította meg:
-
Magas szintű biztonság és konzisztencia: A precíz nyomatékvezérlés biztosítja a vonalvezérelt fékek és más biztonsági alkatrészek szerelésének megbízhatóságát.
-
Minőségjavítás és költségcsökkentés: Adatvezérelt folyamat- és taktoptimalizálás révén hatékonyan csökkentettük a hibás termékek arányát, megvalósítva az intelligens gyártás céljait.
-
Teljes életciklusú nyomon követés: Teljes körű csavarozási minőségi dokumentációt hoztunk létre, amely megfelel az autóipar szigorú nyomon követési követelményeinek.
