Défis et réponses pour l'assemblage de châssis intelligents : Avec le développement rapide de l'électrification automobile et des technologies de conduite autonome, le châssis à commande électronique, en tant que système d'exécution central, impose des exigences sans précédent en matière de précision d'assemblage, de sécurité, de fiabilité et de traçabilité des données tout au long du cycle de vie.Le projet de châssis intelligent de Dongfeng Yuxin s'inscrit précisément dans cette tendance.
Dans le cadre de ce projet, Desoutter s'est fortement impliqué dans la mise en place de la chaîne de production des produits de freinage à commande électronique, en fournissant une solution d'assemblage et de contrôle qualité sur l'ensemble de la chaîne de production, axée sur le serrage intelligent de haute précisionet le basé sur le big data du serrage, afin de construire ensemble un nouvel écosystème de technologies d'assemblage de châssis intelligents.
I. Contexte du projet : le châssis intelligent Dongfeng Yuxin
Le projet de châssis intelligent Dongfeng Yuxin avance à grands pas, et sa première ligne de production de freins à commande électronique (IBC) dispose désormais des capacités nécessaires pour l'assemblage automatisé et les tests fonctionnels. Une fois le projet opérationnel, il se concentrera sur la R&D, la fabrication et l'industrialisation des technologies de châssis intelligents, afin de créer une base de commercialisation de châssis à commande électronique de premier plan au niveau national.
Les principales fonctions de la ligne de production finale L1 d'IBC sont les suivantes : l'assemblage et les essais entièrement automatisés des contrôleurs et des sous-ensembles de freinage électronique. Cette ligne de production intègre des technologies d'automatisation de pointe telles que le chargement et le déchargement robotisés, le positionnement par vision industrielle, le contrôle de couple en boucle fermée et la traçabilité à 100 % des essais.
II. Solution phare : poste de vissage intelligent en série sur l'ensemble de la ligne de production
DesoutterTools a fourni à la ligne de production IBC de Dongfeng Yuxin une solution de serrage intelligent pour les étapes d'assemblage critiques, dont les principales caractéristiques sont les suivantes :
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Vissage servo entièrement automatique : tous les points de raccordement critiques utilisent un système de vissage servo-assisté entièrement automatique, garantissant un contrôle précis du couple et répondant pleinement aux normes d'assemblage de haute fiabilité et de haute sécurité requises pour les châssis intelligents.
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Système de données en boucle fermée : chaque poste de vissage intègre un système de collecte de données et de retour d'informations, permettant ainsi un processus complet en boucle fermée, de l'exécution du vissage à l'évaluation des résultats, en passant par le téléchargement des données.
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Standardisation et numérisation : la gestion standardisée des processus de vissage et des données a permis à Dongfeng Yuxin de réaliser des bases solides pour la standardisation, la numérisation et l'itération intelligente des processus d'assemblage des châssis intelligents.
III. Valeur fondamentale : la mise à niveau des capacités de la ligne de production grâce aux données de vissage
La valeur plus profonde de ce projet réside dans la mise en place d'un système de production dont le moteur central est constitué des données de serrage, ce qui se traduit concrètement par :
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Collecte en temps réel des données tout au long du processus: les données relatives à l'ensemble du processus de serrage de chaque boulon (notamment le couple, l'angle de rotation, la vitesse de rotation et le point de rupture) sont enregistrées et conservées en temps réel.
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Création d'une base de données des processus de serrage: grâce à l'analyse intelligente des courbes, les paramètres de processus sont optimisés en continu par itération à partir des données historiques.
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Contrôle qualité intelligent: mise en place d'alertes automatiques en cas d'anomalies et de traçabilité des écarts, transformant le contrôle qualité d'une « inspection a posteriori » en une gestion proactive comprenant « la prévention en amont, la surveillance en cours de processus et la traçabilité a posteriori ».
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Traçabilité tout au long du cycle de vie:Toutes les données de serrage sont enregistrées sur la blockchain et intégrées au système MES de l'usine, garantissant que les données de serrage de chaque produit de châssis intelligent sont consultables, traçables et vérifiables.
IV. Résumé de la valeur de la solution
Grâce à la mise en œuvre de ce projet, la ligne de production de châssis intelligents de Dongfeng Yuxin a permis d'atteindre :
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Haute sécurité et haute cohérence: le contrôle précis du couple garantit la fiabilité de l'assemblage des composants de sécurité, tels que les freins à commande par câble.
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Amélioration de la qualité et réduction des coûts: l'optimisation des processus et des cadences, guidée par les données, a permis de réduire efficacement le taux de rebut et d'atteindre les objectifs de fabrication intelligente.
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Traçabilité tout au long du cycle de vie : mise en place d'un dossier complet sur la qualité du serrage, répondant aux exigences strictes de traçabilité de l'industrie automobile.
