Centres de données

Espaces confinés, zéro erreur : Comment garantir la précision de l'assemblage à l'intérieur des racks de serveurs ?

Confined space, zero errors in data center
Les racks de serveurs sont conçues pour maximiser la densité des performances, et non l'accessibilité à l'assemblage. Par conséquent, de nombreuses opérations critiques se déroulent dans des espaces confinés, avec une visibilité limitée.

Pourquoi les espaces confinés augmentent le risque d'erreur

À l'intérieur d'un rack, les opérateurs sont confrontés à
  • l'obstruction de la ligne de mire par des composants
  • des angles d'accès difficiles
  • un éclairage insuffisant ou irrégulier
  • des zones de travail qui se chevauchent

Pourquoi les systèmes de vision traditionnels ne fonctionnent pas

Les systèmes à base de caméras échouent souvent dans les environnements confinés des racks pour les raisons suivantes

  • l'occlusion par des composants
  • des réflexions sur les surfaces métalliques
  • sensibilité aux conditions d'éclairage

Système de localisation en temps réel (RTLS) infrarouge pour les espaces confinés

nexonar utilise une technologie de suivi infrarouge qui reste fiable même lorsque les outils sont partiellement cachés ou que les conditions d'éclairage changent. Plusieurs trackers peuvent être montés sur un outil, ce qui permet au système de fonctionner tant qu'un tracker est visible.

En savoir plus sur nexonar dans les Data Centers

Accompagner les opérateurs en temps réel

En combinant le suivi et le guidage visuel, nexonar aide les opérateurs à :

  • Identifier la bonne position de vissage
  • Éviter les étapes manquées
  • Réduire le temps de formation

Articles connexes

E-Mobilité

Automotive

Case study: Renault trucks integrate the nexonar solution to ensure complete traceability

Discover why Renault Trucks chose the intelligent nexonar solution to assures assembly and quality control of safety joints in electrification systems for electric trucks.

E-Mobilité

Automotive

Case study: Smart nexonar positioning system for EV industry

Discover how the smart nexonar positioning system improves tightening quality and safety during EV battery assembly

E-Mobilité

Automotive

Optimisation de l'assemblage des batteries grâce aux systèmes de localisation en temps réel : l'avantage nexonar

Les batteries sont le cœur de tout véhicule électrique (VE) : elles fournissent l'énergie qui alimente l'ensemble du système. Tout comme un cœur, si une batterie est mal assemblée, les conséquences peuvent être mortelles, non seulement pour les ouvriers à la chaîne, mais aussi pour les conducteurs et les passagers qui comptent sur la sécurité et la fiabilité du véhicule.

Industrie générale

nexonar TAGIT : Marquer pour prouver

Présentation de nexonar TAGIT, une solution de pointe conçue pour améliorer l'assurance qualité en transformant le marquage manuel en un processus entièrement traçable et intelligent. TAGIT garantit que chaque tâche de marquage est exécutée avec précision, documentée en temps réel et intégrée de manière transparente dans les flux de travail existants.

Automotive

E-Mobilité

Case Study: how to optimize EV battery assembly

Smart Nexonar positioning system is designed to improve the quality and safety during EV battery assembly. Discover Nexonar and its advantages for your business today.

Industrie générale

Automotive

Aerospatiale

E-Mobilité

Découvrez nexonar NEO – La nouvelle référence en matière de systèmes de localisation en temps réel (RTLS)

Industrie générale

Choosing the Right Real-Time Location System (RTLS)

Real-Time Location Systems (RTLS) have transformed manufacturing line operations by providing accurate, real-time tracking and monitoring capabilities for assets, tools, and movement.

Centres de données

Qu'est-ce qu'un système de localisation en temps réel (RTLS) – et pourquoi les centres de données en ont-ils besoin ?

Découvrez comment les systèmes de localisation en temps réel (RTLS) permettent un assemblage sans erreur et traçable dans les centres de données, et pourquoi cette technologie devient indispensable à mesure que la complexité des racks augmente.