Domina los complejos ensamblajes aeroespaciales con precisión en tiempo real
En la fabricación aeroespacial, la precisión es imprescindible. Las grandes estructuras, las geometrías complejas y los estrictos requisitos de certificación hacen que cada paso del montaje sea crítico. nexonar permite el seguimiento de la ubicación en tiempo real de las herramientas y las operaciones, garantizando el cumplimiento de los procesos, la calidad y la trazabilidad total en toda la producción aeroespacial.
Al guiar a los operarios y validar cada paso en tiempo real, nexonar ayuda a prevenir errores como tornillos que faltan, secuencias de apriete incorrectas o repetición de trabajos, al tiempo que mejora la productividad general, la seguridad y el cumplimiento normativo.
Retos habituales de los clientes
Operación incorrecta en la ubicación equivocada
Las grandes estructuras aeronáuticas, como secciones del fuselaje, alas o bastidores, dificultan garantizar que cada operación de taladrado o apriete se ejecute en la posición correcta. Incluso pequeñas desviaciones pueden dar lugar a reelaboraciones o a riesgos de incumplimiento de cumplimiento normativo.
Parámetros incorrectos de las herramientas o los procesos
En el montaje aeroespacial, posiciones similares pueden requerir diferentes parámetros de par, ángulo o taladrado. La selección manual de los parámetros aumenta el riesgo de error humano y puede dar lugar a problemas estructurales.
Información limitada por parte de las herramientas
Muchas herramientas aeroespaciales, especialmente las neumáticas o manuales, no proporcionan información en tiempo real. A menudo, los errores solo se detectan durante las fases de inspección o de reelaboración.
Alta complejidad de los procesos aeroespaciales
Las múltiples variantes, las secuencias mixtas y las operaciones frontales y traseras aumentan la complejidad para el operario y el esfuerzo de formación en la fabricación aeroespacial.
Requisitos de trazabilidad y cumplimiento normativo
La producción aeroespacial exige una trazabilidad completa de cada paso del montaje. La documentación manual requiere mucho tiempo y es propensa a errores, lo que aumenta los riesgos de incumplimiento normativo.
¿Cómo puede nexonar resolver estos retos?
Seguimiento de herramientas en tiempo real en el sector aeroespacial
nexonar realiza un seguimiento de la posición XYZ exacta de las herramientas en tiempo real, lo que garantiza que cada operación se ejecute en la ubicación correcta en estructuras aeronáuticas de gran tamaño. La agrupación de cámaras garantiza la verificación de la posición en conjuntos de gran tamaño.
Control automático de parámetros
El sistema selecciona automáticamente los parámetros correctos de apriete o taladrado en función de la posición de la herramienta. Se bloquean los ajustes incorrectos, lo que garantiza que cada operación siga las especificaciones definidas del proceso aeroespacial.
Habilitación de herramientas inteligentes
nexonar transforma herramientas simples en herramientas inteligentes al supervisar el inicio, el progreso y la finalización del proceso en tiempo real, incluso en el caso de herramientas neumáticas sin retroalimentación nativa. Ayuda a confirmar que cada acción se realiza en la ubicación correcta.
Orientación al operador y prevención de errores
Los sistemas de orientación visual en pantalla o mediante proyección guían a los operadores paso a paso, indicando la posición y la secuencia correctas, al tiempo que proporcionan información en tiempo real sobre si la operación es correcta (OK) o incorrecta (NOK).
Trazabilidad digital completa
DeMeter registra cada operación con datos de posición, valores de par y estado del proceso. De este modo se crea un registro digital completo para la trazabilidad y el Cumplimiento en el sector aeroespacial.
nexonar en el montaje aeroespacial
En el montaje aeroespacial, ya sea para fabricantes de equipo original (OEM) que trabajan con grandes estructuras aeronáuticas o para proveedores que producen componentes de aviónica, incluso las pequeñas desviaciones pueden dar lugar a costosas repeticiones del trabajo, problemas de cumplimiento normativo o posibles implicaciones para la seguridad. nexonar ayuda a reducir estos riesgos garantizando que las operaciones críticas se realicen en el lugar adecuado y en tiempo real, al tiempo que proporciona una trazabilidad completa a nivel operativo para procesos como el taladrado, la fijación y los controles de calidad.
Jerome Couroye
Global Business Manager Aerospace
Ventajas de la solución de nexonar de un vistazo
Optimización y control de las repeticiones
Supervisión de procesos
Soluciones a prueba de errores
Transformación digital
Respuestas a tus preguntas sobre nexonar en el montaje aeroespacial
¿Qué es el RTLS en la fabricación aeroespacial?
Un sistema de localización en tiempo real (RTLS) en la fabricación aeroespacial es una tecnología que se utiliza para rastrear la posición exacta de las herramientas y las operaciones de montaje en tiempo real. Garantiza que cada tarea —como taladrar o apretar— se realice en el lugar correcto y en la secuencia correcta.
¿Cómo funciona el seguimiento de herramientas en el montaje aeroespacial?
El seguimiento de herramientas en el sector aeroespacial utiliza sensores y cámaras para supervisar la posición y el movimiento de las herramientas durante el proceso de montaje. Con nexonar, el sistema realiza un seguimiento de las herramientas en tiempo real y verifica que cada operación se ejecute en la posición correcta y con los parámetros adecuados.
¿Por qué es importante el RTLS para el montaje de estructuras aeronáuticas?
El montaje de estructuras aeronáuticas implica componentes grandes y complejos, como secciones del fuselaje, alas y bastidores. El RTLS garantiza la precisión al guiar a los operarios, evitar errores y permitir la validación en tiempo real de cada paso del montaje, lo cual es fundamental para la seguridad y el Cumplimiento.
¿Cómo mejora el RTLS la calidad en la fabricación aeroespacial?
El RTLS mejora la calidad al evitar operaciones incorrectas, como secuencias de apriete erróneas o taladrados en posiciones incorrectas. Garantiza que cada paso del proceso se ejecute correctamente a la primera, lo que reduce las repeticiones y asegura una calidad constante del producto.
¿Puede el RTLS proporcionar trazabilidad en la producción aeroespacial?
Sí, los sistemas RTLS como nexonar proporcionan una trazabilidad completa al capturar datos del proceso, como la posición de la herramienta, los valores de par y los resultados de «OK» o «NOK». Esto crea un registro digital completo de todas las operaciones de montaje, lo que facilita las auditorías y cumple con los requisitos de certificación.
¿Funciona el RTLS con herramientas neumáticas o manuales?
Sí, nexonar puede integrarse con herramientas neumáticas y manuales añadiendo el seguimiento de la posición y la supervisión del proceso. Esto permite obtener información y validación en tiempo real incluso para herramientas que no cuentan con inteligencia integrada.
¿Cómo ayuda el RTLS a los operarios en el montaje aeroespacial?
Los sistemas RTLS proporcionan orientación visual y retroalimentación en tiempo real a los operadores. Muestran la posición correcta, la secuencia y el estado de cada tarea, lo que reduce la complejidad y simplifica la formación en entornos aeroespaciales altamente exigentes.
¿Qué tipos de aplicaciones aeroespaciales pueden beneficiarse del RTLS?
El RTLS se puede utilizar en diversas aplicaciones aeroespaciales, entre las que se incluyen:
Montaje de estructuras aeronáuticas (fuselaje, alas, bastidores)
Operaciones de taladrado y apriete
Montaje de motores y componentes
Procesos complejos de montaje con secuencias mixtas
¿Cuáles son las principales ventajas del RTLS en el sector aeroespacial?
Entre las ventajas clave se incluyen:
Mejora de la calidad y reducción de las repeticiones de trabajo
Aumento de la productividad y reducción de los tiempos de ciclo
Trazabilidad y cumplimiento normativos completos
Reducción de los errores de los operarios
Mayor transparencia de los procesos
¿Es el RTLS escalable para grandes ensamblajes aeroespaciales?
Sí, las soluciones RTLS como nexonar están diseñadas para adaptarse a grandes áreas de producción. Se pueden combinar múltiples cámaras y sistemas de seguimiento para cubrir estructuras aeronáuticas complejas y permitir un seguimiento preciso en todo el espacio de trabajo.
