Meistern Sie komplexe Montageprozesse in der Luft- und Raumfahrt mit Echtzeit-Präzision
In der Luft- und Raumfahrtfertigung ist Präzision unverzichtbar. Große Strukturen, komplexe Geometrien und strenge Zertifikate machen jeden Montageschritt entscheidend. nexonar ermöglicht die Echtzeit-Positionsüberwachung von Werkzeugen und Arbeitsschritten und gewährleistet so Prozesskonformität, Qualität und lückenlose Rückverfolgbarkeit in der gesamten Luft- und Raumfahrtproduktion.
Durch die Anleitung der Bediener und die Validierung jedes Schritts in Echtzeit hilft nexonar, Fehler wie fehlende Schrauben, falsche Anzugsreihenfolgen oder Nacharbeiten zu vermeiden und gleichzeitig die Gesamtproduktivität, Sicherheit und Konformität zu verbessern.
Typische Herausforderungen für Kunden
Falscher Arbeitsschritt am falschen Ort
Bei großen Flugzeugstrukturen wie Rumpfabschnitten, Tragflächen oder Rahmen ist es schwierig sicherzustellen, dass jeder Bohr- oder Schraubvorgang an der richtigen Position ausgeführt wird. Selbst kleine Abweichungen können zu Nacharbeiten oder Risiken der Konformität führen.
Falsche Werkzeug- oder Prozessparameter
Bei der Montage in der Luft- und Raumfahrt können ähnliche Positionen unterschiedliche Drehmoment-, Winkel- oder Bohrparameter erfordern. Die manuelle Auswahl der Parameter erhöht das Risiko menschlicher Fehler und kann zu strukturellen Problemen führen.
Eingeschränktes Feedback der Werkzeuge
Viele Werkzeuge in der Luft- und Raumfahrt, insbesondere Druckluftwerkzeuge oder manuelle Werkzeuge, liefern kein Echtzeit-Feedback. Fehler werden oft erst bei der Inspektion oder im Nacharbeitsprozess entdeckt.
Hohe Komplexität in Luft- und Raumfahrtprozessen
Zahlreiche Varianten, gemischte Abläufe und Vorgänge auf Vorder- und Rückseite erhöhen die Komplexität für das Bedienpersonal und den Schulungsaufwand in der Luft- und Raumfahrtfertigung.
Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Konformität
Die Luft- und Raumfahrtproduktion erfordert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes Montageschritts. Die manuelle Dokumentation ist zeitaufwendig und fehleranfällig, was die Risiken der Konformität erhöht.
Wie kann nexonar diese Herausforderungen lösen?
Werkzeugverfolgung in Echtzeit in der Luft- und Raumfahrt
nexonar erfasst die exakte XYZ-Position von Werkzeugen in Echtzeit und stellt so sicher, dass jeder Arbeitsschritt an der richtigen Stelle innerhalb großer Flugzeugstrukturen ausgeführt wird. Durch den Einsatz von Kameraclustering wird die Positionsüberprüfung auch bei großen Baugruppen gewährleistet.
Automatische Parametersteuerung
Das System wählt automatisch die richtigen Anzugs- oder Bohrparameter basierend auf der Position des Werkzeugs aus. Falsche Einstellungen werden blockiert, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Arbeitsschritt den definierten Prozessspezifikationen der Luft- und Raumfahrt entspricht.
Intelligente Werkzeugunterstützung
nexonar verwandelt einfache Werkzeuge in intelligente Werkzeuge, indem es den Start, den Fortschritt und den Abschluss des Prozesses in Echtzeit überwacht – selbst bei Druckluftwerkzeugen ohne integrierte Rückmeldung. So wird sichergestellt, dass jeder Arbeitsschritt an der richtigen Stelle ausgeführt wird.
Bedienerführung und Fehlervermeidung
Visuelle Anleitungssysteme auf dem Bildschirm oder per Projektion unterstützen die Bediener Schritt für Schritt, zeigen die richtige Position und Reihenfolge an und geben gleichzeitig Echtzeit-Feedback zu „OK“ oder „NOK“.
Vollständige digitale Rückverfolgbarkeit
Jeder Arbeitsschritt wird von DeMeter mit Positionsdaten, Drehmomentwerten und Prozessstatus aufgezeichnet. So entsteht eine lückenlose digitale Dokumentation für die Rückverfolgbarkeit und die Konformität in der Luft- und Raumfahrt.
nexonar in der Luft- und Raumfahrtmontage
In der Luft- und Raumfahrtmontage, sei es bei OEMs, die an großen Flugzeugstrukturen arbeiten oder bei Zulieferern, die Flugzeugelektronikkomponenten herstellen, können selbst kleine Abweichungen zu kostspieligen Nacharbeiten, Qualitätsproblemen oder potenziellen Sicherheitsrisiken führen. nexonar trägt dazu bei, diese Risiken zu minimieren, indem es sicherstellt, dass kritische Arbeitsschritte am richtigen Ort zur richtigen Zeit ausgeführt werden, und gleichzeitig eine lückenlose Rückverfolgbarkeit auf Betriebsebene für Prozesse wie Bohren, Befestigen und Qualitätsprüfungen gewährleistet.
Jerome Couroye
Global Business Manager Aerospace
Die Vorteile der nexonar-Lösung auf einen Blick
Optimierung und Steuerung von Nacharbeiten
Prozessüberwachung
Lösungen zur Fehlervermeidung
Digitale Transformation
Antworten auf Ihre Fragen zu nexonar in der Luft- und Raumfahrtmontage
Was ist RTLS in der Luft- und Raumfahrtfertigung?
Ein Echtzeit-Ortungssystem (RTLS) in der Luft- und Raumfahrtfertigung ist eine Technologie, mit der die genaue Position von Werkzeugen und Montagevorgängen in Echtzeit verfolgt wird. Es stellt sicher, dass jede Aufgabe – wie beispielsweise Bohren oder Schrauben – am richtigen Ort und in der richtigen Reihenfolge ausgeführt wird.
Wie funktioniert die Verfolgung der Werkzeuge in der Luft- und Raumfahrtmontage?
Bei der Werkzeugverfolgung in der Luft- und Raumfahrt werden Sensoren und Kameras eingesetzt, um die Position und Bewegung von Werkzeugen während des Montageprozesses zu überwachen. Mit nexonar verfolgt das System Werkzeuge in Echtzeit und überprüft, ob jeder Arbeitsschritt an der richtigen Position und mit den richtigen Parametern ausgeführt wird.
Warum ist RTLS für die Montage von Flugzeugstrukturen wichtig?
Bei der Montage von Flugzeugstrukturen kommen große und komplexe Bauteile wie Rumpfabschnitte, Tragflächen und Rahmen zum Einsatz. RTLS gewährleistet Präzision, indem es die Bediener anleitet, Fehler verhindert und eine Echtzeit-Validierung jedes Montageschritts ermöglicht, was für Sicherheit und Konformität entscheidend ist.
Wie verbessert RTLS die Qualität in der Luft- und Raumfahrtfertigung?
RTLS verbessert die Qualität, indem es fehlerhafte Arbeitsabläufe verhindert, wie beispielsweise falsche Anzugsreihenfolgen oder Bohrungen an falschen Positionen. Es stellt sicher, dass jeder Prozessschritt auf Anhieb korrekt ausgeführt wird, wodurch Nacharbeiten reduziert und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet werden.
Kann RTLS Rückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrtproduktion gewährleisten?
Ja, RTLS-Systeme wie nexonar bieten vollständige Rückverfolgbarkeit, indem sie Prozessdaten wie Werkzeugposition, Drehmomentwerte und OK/NOK-Ergebnisse erfassen. Dadurch entsteht eine lückenlose digitale Aufzeichnung aller Montagevorgänge, die Audits und Zertifizierungsanforderungen unterstützt.
Funktioniert RTLS mit Druckluftwerkzeugen oder manuellen Werkzeugen?
Ja, nexonar lässt sich durch die Integration von Positionserfassung und Prozessüberwachung in Druckluftwerkzeuge und manuelle Werkzeuge einbinden. Dies ermöglicht Echtzeit-Feedback und -Validierung selbst für Werkzeuge, die nicht über integrierte Intelligenz verfügen.
Wie unterstützt RTLS die Bediener bei der Montage in der Luft- und Raumfahrt?
RTLS-Systeme bieten Bedienern visuelle Anleitungen und Echtzeit-Feedback. Sie zeigen die korrekte Position, Reihenfolge und den Status jeder Aufgabe an, wodurch die Komplexität reduziert und die Schulung in den hochanspruchsvollen Umgebungen der Luft- und Raumfahrt vereinfacht wird.
Welche Arten von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt können von RTLS profitieren?
RTLS kann in verschiedenen Anwendungen der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, darunter:
Montage von Flugzeugstrukturen (Rumpf, Tragflächen, Rahmen)
Bohr- und Schraubvorgänge
Montage von Triebwerken und Komponenten
Komplexe Montageprozesse mit gemischten Abläufen
Was sind die wichtigsten Vorteile von RTLS in der Luft- und Raumfahrt?
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
Verbesserte Qualität und weniger Nacharbeit
Gesteigerte Produktivität und kürzere Zykluszeiten
Vollständige Rückverfolgbarkeit und Konformität mit Vorschriften
Weniger Bedienungsfehler
Bessere Prozesstransparenz
Ist RTLS für große Baugruppen in der Luft- und Raumfahrt skalierbar?
Ja, RTLS-Lösungen wie nexonar sind so konzipiert, dass sie sich auf große Produktionsbereiche skalieren lassen. Mehrere Kameras und Tracking-Systeme können kombiniert werden, um eine Abdeckung komplexer Flugzeugstrukturen zu gewährleisten und eine präzise Verfolgung im gesamten Arbeitsbereich zu ermöglichen.
