Mit steigender Leistungsdichte werden auch Rechenzentrums-Racks und Data Center Racks zunehmend höher. Rack-Höhen von zwei Metern und mehr ermöglichen eine effizientere Nutzung der verfügbaren Stellfläche und schaffen zusätzlichen Platz für Stromversorgung, Kühlung und Netzwerkkomponenten.
Gleichzeitig wird die präzise Montage anspruchsvoller. Denn je höher das Rack, desto schwieriger kann es sein, vom unteren bis zum oberen Bereich eine gleichbleibende Montagegenauigkeit und Positioniergenauigkeit sicherzustellen.
Schon geringe Abweichungen bei der Positionierung von Komponenten können Nacharbeiten verursachen und die korrekte Integration von Stromversorgung, Kühlung oder Netzwerkhardware erschweren. Eine präzise Positionserfassung über die gesamte Höhe des Racks wird deshalb zu einem wichtigen Faktor für eine zuverlässige Data Center Rack Assembly.
Die Herausforderung der vertikalen Positionierung bei hohen Racks
Die Montage von Rechenzentrums-Racks erfolgt häufig von unten nach oben. Komponenten und Baugruppen werden Schritt für Schritt in unterschiedlichen Höhen installiert.
Genau hier kann eine Herausforderung vieler Positionierungssysteme sichtbar werden: Die erreichbare Genauigkeit kann sich abhängig von der Arbeitsdistanz und den räumlichen Bedingungen verändern.
Bei hohen Racks betrifft das insbesondere die vertikale Positionierung entlang der Z-Achse. Je weiter sich der Montagepunkt vom Ausgangs- oder Referenzbereich entfernt, desto wichtiger wird eine zuverlässige und konsistente Positionserfassung.
Für den Werker bedeutet das: Eine Position, die im unteren Bereich des Racks präzise erkannt wird, muss auch in zwei Metern Höhe noch zuverlässig erfasst werden.
Warum Z-Achsen-Genauigkeit für die Rack-Montage entscheidend ist
Bei der Montage von Data Center Racks müssen zahlreiche Komponenten exakt an den vorgesehenen Positionen installiert werden. Dazu gehören beispielsweise:
- Power Distribution Units (PDUs)
- Kühl- und Lüftungsmodule
- Netzwerk- und Kommunikationshardware
- Stromversorgungs- und Verkabelungskomponenten
- weitere Baugruppen innerhalb des Racks
Eine fehlerhafte Positionierung kann zu Nacharbeiten führen oder die weitere Montage erschweren. Besonders bei dicht gepackten Racks können bereits geringe Abweichungen relevant sein.
Eine zuverlässige 3D-Positionserfassung muss deshalb nicht nur die horizontale Position, sondern auch die vertikale Position des Werkzeugs oder Montagevorgangs präzise bestimmen.
RTLS für präzise Positionserfassung über die gesamte Rack-Höhe
Ein für industrielle Montageprozesse ausgelegtes Real-Time Location System (RTLS) kann diese Herausforderung adressieren.
Für die Montage hoher Rechenzentrums-Racks sind insbesondere drei Eigenschaften entscheidend:
- ein ausreichend großes Sicht- und Arbeitsfeld
- eine hohe und zuverlässige Arbeitsdistanz
- eine konsistente Genauigkeit bei der vertikalen Positionserfassung
nexonar ermöglicht die dreidimensionale Positionserfassung von Werkzeugen und Arbeitsmitteln und schafft damit die Grundlage für eine präzise Positionsüberwachung – vom unteren Bereich des Racks bis hin zu hoch gelegenen Montagepunkten.
So kann die Werkzeugposition mit dem vorgesehenen Montagepunkt verknüpft werden. Der Werker erhält dadurch eine digitale Unterstützung, die ihn auch bei der Montage in unterschiedlichen Höhen des Racks begleitet.
Montagegenauigkeit vom ersten bis zum letzten Arbeitsschritt
Bei hohen Data Center Racks sollte die Montagegenauigkeit nicht davon abhängen, ob der Werker gerade im unteren oder oberen Bereich des Racks arbeitet.
Eine konsistente Positionserfassung und Positionsüberwachung kann dazu beitragen, Montageprozesse über die gesamte Rack-Höhe standardisiert und reproduzierbar auszuführen.
In Verbindung mit einer digitalen Werkerführung lassen sich Montagepositionen eindeutig zuordnen und Arbeitsschritte gezielt unterstützen. Dadurch können Hersteller die Qualitätssicherung verbessern und gleichzeitig die Flexibilität bei der Montage hoher Racks erhalten.
