In der heutigen Industrie müssen Schraubvorgänge mit einer zunehmenden Variabilität zurechtkommen. Montagelinien haben es selten mit einem einzigen Verbindungstyp zu tun: Sie kombinieren eine Mischung aus harten und weichen Verbindungen, die jeweils unterschiedliche Verhaltensweisen und Beschränkungen aufweisen. Die Bewältigung dieser Vielfalt bei gleichbleibender Qualität ist zu einer zentralen Herausforderung für die Hersteller geworden.
Einige Schraubverfahren bieten eine hohe Geschwindigkeit, haben aber Schwierigkeiten, die Genauigkeit bei unterschiedlichen Verbindungsbedingungen aufrechtzuerhalten, während andere Präzision auf Kosten der Zykluszeit gewährleisten. Die Anpassung an mehrere Anwendungen kann daher den Wechsel von Werkzeugen oder die Anpassung von Parametern erfordern: ein ineffizienter Ansatz für die Gesamtproduktivität.
Hersteller brauchen Anpassungsfähigkeit, um verschiedene Verbindungstypen mit einer einzigen Einrichtung zu handhaben, ohne dabei Geschwindigkeit, Genauigkeit oder Zuverlässigkeit zu opfern. Hier kommen neue Ansätze wie Progressive Pulse ins Spiel, die Verschraubungsstrategien ermöglichen, die sich an die Variabilität der Verbindungen anpassen können und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung über alle Anwendungen hinweg gewährleisten.
Harte vs. weiche Gelenke: Was ist der Unterschied?
Die Unterscheidung zwischen harten und weichen Verbindungen ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Art und Weise auswirkt, wie das Drehmoment beim Anziehen aufgebracht wird. Eine harte Verbindung zeichnet sich durch eine minimale Verformung der montierten Teile aus: Sobald die Komponenten in Kontakt kommen, steigt das Drehmoment sehr schnell und mit geringer Drehung an. Dies führt in der Regel zu kurzen Anzugszeiten und hoher Wiederholgenauigkeit, erhöht aber auch das Risiko des Drehmomentüberschwingens, wenn es nicht richtig gesteuert wird. Im Gegensatz dazu beinhaltet eine weiche Verbindung eine stärkere elastische Verformung (DICHTUNGEN, Kunststoffe, spezielle Unterlegscheiben), was bedeutet, dass sich das Drehmoment allmählicher über einen größeren Drehwinkel aufbaut. Diese Verbindungen erfordern längere Anzugszeiten und mehr Kraft, um den Anzug in kurzer Zeit zu gewährleisten. In realen Produktionsumgebungen weisen viele Baugruppen eine Mischung aus beiden Verhaltensweisen auf, so dass es entscheidend ist, Verschraubungsstrategien zu verwenden, die in der Lage sind, sich an unterschiedliche Gelenksteifigkeiten anzupassen.
Progressive Pulse: Eine größere Vielfalt von Baugruppen mit demselben Pset
Werkzeuge mit Impulsantrieb sind weithin als Marktstandard anerkannt. Rückmeldungen aus der Praxis haben jedoch gezeigt, dass bestimmte Verschraubungsanwendungen manchmal an ihre Grenzen stoßen können, was auf eine der wichtigsten Eigenschaften von Verschraubungen zurückzuführen ist: die Steifigkeit der Verbindung.
Um dieser Herausforderung zu begegnen, wurde ein neuer Schraubansatz entwickelt: der Progressive Pulse. Diese Strategie erweitert die Möglichkeiten von Impulsschraubern, indem sie sich besser an Schwankungen der Gelenksteifigkeit anpasst, insbesondere bei weicheren Gelenken. Durch die dynamische Anpassung des Anziehverfahrens kann ein einziges Werkzeug - und sogar ein einziges P-Set - eine größere Bandbreite von Anwendungen mit größerer Beständigkeit bewältigen und die Erwartungen der Kunden erfüllen.
Mit Progressive Pulse wird das Risiko einer Drehmomentüberschreitung beim Übergang von einer weichen zu einer härteren Verbindung deutlich reduziert, während die Anzugszeiten beim Wechsel von harten zu elastischeren Verbindungen kontrolliert bleiben.
Wie funktioniert Progressive Pulse?
Bei einer konventionellen Pulsstrategie wird jeder Puls mit der gleichen Geschwindigkeit und dem gleichen Energieniveau abgegeben. Mit Progressive Pulse hat Desoutter eine Strategie entwickelt, bei der die Zuerst die Pulsamplituden reduziert werden und dann schrittweise in der Intensität zunehmen.
- Für harte Verbindungen: der Vorgang kann mit wenigen Impulsen abgeschlossen werden, da die geringeren anfänglichen Stöße für diese Art der Montage ausreichen.
- Für weichere oder elastischere Verbindungen: Die Impulsamplitude nimmt allmählich zu und erzeugt Stöße, die stark genug sind, um den Verschraubungsvorgang effizient abzuschließen.
Das Ergebnis?
- Reduziertes Überschwingen, da das Werkzeug zu Beginn des Anzugszyklus keine übermäßige Kraft mehr aufbringt.
- Keine signifikante Erhöhung der Anzahl der Schläge, da die Impulsamplitude automatisch ansteigt, um den Schraubvorgang innerhalb einer kontrollierten Zykluszeit abzuschließen.
- Einfachere Pset-Konfiguration, so dass ein einziges Pset mehrere Anwendungen verwalten kann.
Das folgende Diagramm veranschaulicht die Progressive Pulse Technologie
- Setzen Sie die Endimpulsamplitude, und die erste Impulsamplitude wird automatisch bei der Hälfte dieser Endamplitude eingeleitet.
- Stellen Sie die Anzahl der Impulse (Ramp-up) ein, die erforderlich sind, um die Endamplitude zu erreichen.
Empfohlene Impulseinstellungen für optimale Leistung
Für die optimale Nutzung der Pulse-Strategie empfiehlt Desoutter:
- Minimum: 8 Pulse
- Maximal: 15 Pulse
Dies gewährleistet sowohl Impulsqualität als auch kontrollierte Anzugsdauer.
Verbesserter Bedienerkomfort mit Progressive Pulse
Bedienerkomfort ist ein Schlüsselfaktor in modernen Montageumgebungen, insbesondere bei sich wiederholenden Schraubvorgängen oder Anwendungen, die ein hohes Drehmoment erfordern. Progressive Pulse verbessert die Ergonomie durch sanftere und besser kontrollierte Drehmomentanwendungen. Dank des allmählichen Aufbaus der Impulse hat der Bediener Zeit, sich auf das Reaktionsdrehmoment vorzubereiten, so dass der Anzugsvorgang sanfter und weniger abrupt erfolgt.
Dies führt zu einer verbesserten Benutzererfahrung, wodurch sich die Technologie besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignet, bei denen Flexibilität und einfache Handhabung entscheidend sind.
Anwendungsbeispiele für die Progressive Pulse Technologie
Die Hauptanwendungsbereiche für diese neue Technologie innerhalb der Pulse-Reihe sind Geländewagen, Landwirtschaft, schwere Lastwagen und Zweiräder sowie Endmontagelinien in der Automobilindustrie, Fahrgestell- und Hinterachsmontage, Antriebsstrang- und Motoranwendungen und Federbeinmontage. Entdecken Sie einige Anwendungsfälle aus der Praxis:
- Sitzbefestigung in der Automobilindustrie
Ein typisches Beispiel sind zwei Sitzschienen, die jeweils mit zwei Schrauben befestigt werden. Schweißmuttern und unverlierbare Muttern koexistieren auf derselben Produktionslinie, was zu unterschiedlichen Steifigkeitseigenschaften der Verbindung führt. Progressive Pulse ermöglicht ckonfigurierbaren Impuls Verhalten, das sich an unterschiedliche Gelenksteifigkeiten anpasst und so ein stabiles Anziehen gewährleistet.
- Rücksitz-Gestellmontage im Fahrzeuginnenraum
Auch bei dieser Anwendung können die Steifigkeitswerte der Verbindungen stark variieren. Progressive Pulse bietet daher eine ideale Lösung, indem es sich effizient an diese unterschiedlichen Montagebedingungen anpasst.
- Allgemeine Industrie: große Baugruppen wie Leistungsschalter für Kraftwerke oder kerntechnische Anlagen
Bei diesen Anwendungen wird typischerweise ein Ring von Schrauben verwendet, um die Baugruppe zu schließen und zu sichern, wobei eine DICHTUNG darunter liegt. Die Anzugsreihenfolge ist im Allgemeinen sternförmig, d.h. die Schrauben werden abwechselnd und in entgegengesetzter Reihenfolge angezogen und nicht der Reihe nach um den Flansch herum.
Während sich die Baugruppe allmählich in Position klemmt, kann die Steifigkeit der Verbindung von einer Schraube zur anderen variieren. Das bedeutet, dass das Pset-Verhalten innerhalb einer Baugruppe unterschiedlich sein kann. Die Progressive Pulse Technologie ist daher unerlässlich, um sich an diese Schwankungen anzupassen und Sicherheit, Leistung und langfristige Integrität der Anlage zu gewährleisten.
Mit Progressive Pulse entwickelt sich ePULSE weiter, um ein breiteres Spektrum von Montageanwendungen, einschließlich eines Mixes von Verbindungen, abzudecken. Durch die Kombination von adaptiver Anzugsleistung, verbessertem Bedienerkomfort und vereinfachter Konfiguration hilft diese Technologie den Herstellern, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards in verschiedenen Montageszenarien aufrechtzuerhalten.
Grundsätzlich spiegelt sie eine Verlagerung hin zu intelligenteren und flexibleren Verschraubungsstrategien wider, die in der Lage sind, sich an die wachsende Komplexität der modernen industriellen Produktion anzupassen und gleichzeitig konsistente und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.
