Co znamená měření pro montážní nářadí?
Měření je soubor operací prováděných za účelem stanovení hodnoty veličiny jejím porovnáním s uznávanou referencí. Jeho cílem je získat kvantitativní odhad jevu nebo výkonu, doprovázený inherentní nejistotou měření.
Výsledek měření není nikdy přesný, vždy představuje nejlepší možnou aproximaci za daných podmínek.
U montážního nářadí se měření vztahuje k procesu určování, zda nářadí poskytuje požadovaný výkon – jako je správný krouticí moment, úhel nebo chování při utahování – porovnáním jeho výstupu se známou referencí.
Poskytuje kvantifikovaný výsledek, vždy doprovázený určitou mírou nejistoty měření. Tento výsledek reflektuje, jak přesně a spolehlivě nářadí provádí utahovací operace.
V průmyslové montáži měření zajišťuje správnou funkčnost nářadí v rámci jeho specifikace a také to, že proces utahování zůstává řízený, opakovatelný a konečná kvalita spoje splňuje definované standardy.
Je proto klíčovým základem metrologie a kritickým prvkem pro zajištění kvality při montáži šroubových spojů.
Co znamená „standard“ v průmyslovém kontextu?
Ve společnosti Desoutter označujeme jako „standard“ měřicí přístroj používaný při procesech kalibrace.
Standard je definice dané veličiny – je to jakýsi referenční bod, podobně jako atomové hodiny udržované Německým národním institutem (PTB).
Fyzikální veličiny, jako jsou krouticí moment, síla nebo teplota, jsou standardy. Většina zemí udržuje své vlastní národní standardy, které se porovnávají na mezinárodní úrovni. Standardy používané ve výrobním procesu se označují jako pracovní standardy.
Kdy dochází k ověření?
Ověření je proces kontroly přístroje proti referenční jednotce za účelem potvrzení, že vyhovuje specifikacím stanoveným výrobcem. Intervaly kalibrace měřicích přístrojů a výrobního zařízení závisí na několika faktorech, včetně:
- Měřené nebo vyráběné množství
- Přípustné tolerance
- Stav měřicích přístrojů a zařízení
- Stabilita výsledků předchozích kalibrací
- Požadovaná přesnost
- Požadavky na zajištění kvality
- Okolní podmínky
Intervaly kalibrace tedy musí být definovány a sledovány individuálně, v závislosti na použití a požadavcích uživatele. Tato odpovědnost obvykle leží na manažerovi kvality.
U nového zařízení jsou kalibrační intervaly zpočátku často nastaveny na kratší období, a poté upraveny na základě dlouhodobé stability. Ve většině případů postačuje roční kalibrace, zatímco aplikace kritické z hlediska bezpečnosti mohou vyžadovat intervaly 6 měsíců nebo dokonce 3 měsíce.
Proč je certifikace tak důležitým krokem?
Certifikace je potvrzení procesů a postupů navázaných na normy a standardy nezávislým, akreditovaným certifikačním orgánem. Vydaný certifikát potvrzuje shodu s aplikovanými normami. Certifikáty jsou často vydávány s datem platnosti a jsou nezávisle ověřovány, aby byla zajištěna shoda.
Chcete se dozvědět více o regulačních povinnostech? Přečtěte si náš nejnovější článek na toto téma:
Zajištění kvality: Normy a standardy, které potřebujete znát
Proč je přesnost klíčová?
Přesnost popisuje schopnost měřicího přístroje nebo stroje poskytovat hodnoty, které se blíží skutečným hodnotám. V souvislosti s přesností se často zmiňují indexy způsobilosti stroje Cm a Cmk. Více se dozvíte v našem specializovaném článku: Index způsobilosti stroje: Referenční hodnota pro posouzení přesnosti.
Tyto indexy byly zavedeny v automobilovém průmyslu jako metoda posuzování kvality a vhodnosti elektrického nářadí.
Jak ovlivňuje nejistota měření výběr přístroje?
Nejistota měření kvantifikuje přesnost měřicího přístroje za provozních podmínek. Nejedná se o pevnou hodnotu a musí být stanovena individuálně pro každý přístroj. Používá se k určení, zda je měřicí přístroj vhodný pro požadovaný proces kvality. Optimální výběr měřicího přístroje šetří náklady, protože nadměrná přesnost může být zbytečná a nákladná. Klasifikace vašich spojů (kritičnost montážních operací v kontrolním plánu) vám v tomto procesu může pomoci.
Proč je důležitá kontrola zbytkového krouticího momentu?
Kontrola zbytkového krouticího momentu je proces měření zbývajícího krouticího momentu ve spoji po utažení. Tento krok zajišťuje, že si spoj udržuje správnou úroveň krouticího momentu a pomáhá identifikovat případnou relaxaci. Jedná se o kritický krok pro aplikace citlivé na bezpečnost. Včasné odhalení uvolnění spoje předchází poruchám a zaručuje shodu se specifikacemi krouticího momentu. Kontrola zbytkového krouticího momentu může být provedena během nového montážního procesu za účelem potvrzení správného utažení, detekci relaxace nebo přetažení.
Zbytkový krouticí moment může být měřený po utažení pomocí různého nářadí, včetně:
- Klikacího momentového líče
- Pro pokročilou kontrolu lze k efektivnímu provedení této operace použít digitální momentový klíč Q Shield - C.
Pokud zbytkový krouticí moment nesplňuje stanovenou toleranci, je možné provést několik nápravných opatření od kontroly kalibrace nářadí a inspekce spoje až po opětovné utažení a kontrolu.
